Как выбрать алмазный шлифовальный инструмент

Алмазный шлифовальные круги

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

  • типу и форме круга;
  • размеру корпуса;
  • степени зернистости;
  • типу связки;
  • концентрации алмазов;
  • классу неуравновешенности;
  • классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

  • высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • средняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

  • высокая твердость;
  • большая скорость работы и производительность;
  • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
  • высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

  • высокая режущая способность;
  • доступная стоимость;
  • любая геометрия;
  • высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга – его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

  • ВМ1, ВМ2 F, G – весьма мягкие;
  • H, I, J, М1, М2, М3 – мягкие;
  • K, L, СМ1, СМ2 – среднемягкие;
  • M, N, С1, С2 – средние;
  • O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвердые;
  • R, S, Т1, Т2 – твердые;
  • T, U, ВТ – весьма твердые;
  • X, Y, Z, V, W, ЧТ – чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

Как выбрать алмазную чашку по бетону для болгарки: разновидности, способы применения

Шлифование стяжки после заливки – необходимая процедура, применяемая для разравнивания поверхности. При обработке применяется специальная оснастка – алмазная чашка по бетону. Шлифовочные работы позволяют не только подготовить стяжку для последующего покрытия, но и укрепить ее, удалив с поверхности непрочный верхний слой, на котором проступает цементное молочко.

Сфера применения

Высокая надежность и износостойкость алмазной чашки ставят ее вне конкуренции среди прочих оснасток для обработки твердых материалов. С помощью насадки осуществляют обдирку и шлифовку бетона, кирпичной кладки, каменной плиты , керамогранита, тротуарной плитки. Алмазные диски широко применяются для полировки природного камня – мрамора или гранита. К операциям, выполняемым с помощью дисков, относят грубую, профилированную и финишную шлифовочные операции. Алмазные чашки используются в следующих целях:

  • удаление наплывов стяжки;
  • обдирка неровностей;
  • выравнивание швов;
  • шлифование стыков;
  • зачистка поверхностей;
  • удаление старого или выступающего слоя;
  • финишная полировка.

При установке насадок на болгарку обычно применяют пылеотсос или смачивают обрабатываемую поверхность водой (влажная шлифовка). Это поможет снизить количество пыли и упростить уборку.

Шлифовальные диски по бетону получили широкое применение при демонтажных работах. Они эффективно снимают слои отслужившего клея, трудноудаляемых покрытий (эпоксидка, штукатурка, гипс) и обладают большим ресурсом. Шлифование алмазной чашкой позволяет сэкономить время: она не только убирает ненужные наслоения, но и сразу выравнивает поверхность.

Читайте также:  Контробрешетка под металлочерепицу: размеры, толщина

Конструктивные особенности

Чашки по бетону выполнены из закаленной стали с вплавленными мелкими фракциями алмазов. Насадка представляет собой изделие, состоящее из следующих элементов:

  • Круглого вогнутого основания с элементами для установки на электрический инструмент с высокими оборотами.
  • Шлифовального круга по бетону, на котором вплавлены сегменты с алмазными фракциями.

На чашеобразном основании предусмотрены отверстия для охлаждения в ходе работы. Алмазные фрезы, расположены по кругу на рабочей окружности диска, разделены определенными промежутками (слотами). Слоты также способствуют охлаждению чашки воздухом, а в случае влажной обработки – водой.

Алмазная чашка для шлифовки бетона крепится к шпинделю болгарки посредством гайки, для этого в центре основания есть специальное отверстие. В отдельных моделях предусмотрена резьба, и инструмент можно просто накрутить на вал.

Основные характеристики

Насадки на болгарку различаются по размерам. Наиболее востребованный стандартный диаметр чашки – 125 мм. Другими вариантами могут быть диаметры от 110 до 180 мм. Мощность применяемого для работы с чашкой инструмента должна быть минимум 1500 Вт. Насадки большого размера значительно ускоряют обработку поверхности, но их стоимость выше, и они требуют применения более мощного агрегата. Изделиями малого размера пользуются граверы для обработки заготовок. Диаметр посадочного отверстия , расположенного на основании чашки, варьируется от 19 до 22,2 мм.

Рабочие элементы – фрезы – производятся с добавлением мелких фракций алмазов в металлический сплав. Смесь прессуется в специальных формах, что придает ей особую прочность. Крупное алмазное зерно (200/160 или 160/125 мкм) применяется для изготовления фрез, которыми производят грубую обработку бетонных поверхностей, или обдирку. Мелкая и средняя фракции ( 125/100 и 100/80 мкм) используются при производстве насадок для финишной доводки.

К преимуществам чашек алмазных шлифовальных по бетону относятся:

  • высокая прочность;
  • эффективность;
  • долговечность;
  • легкость;
  • сбалансированность.

Особенно важной строители считают возможность использования чашки без применения воды . В насадках предусмотрены специальные отверстия на основании, которые отводят воздух и предотвращают перегрев.

Виды алмазных чашек

По способу изготовления выделяют следующие виды алмазных чашек по бетону:

  • Однорядные
  • Двухрядные
  • Со сплошным спеченным алмазным слоем

Однорядные насадки характеризуются небольшой массой и хорошей производительностью. Используются для финишной полировки бетона и создания гладкой кромки. Небольшим минусом является сложность удерживания инструмента на поверхности при проведении алмазной шлифовки бетона .

Двухрядные диски применяются для первичной обработки бетона и устранения видимых дефектов стяжки. Чашки с круговым слоем алмазной крошки используются для шлифовки природного камня.

Форма и количество сегментов

От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:

  • С двойным сегментом
  • Квадрат
  • Бумеранг
  • Турбо
  • Тайфун

В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.

Двойной сегмент

Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник . Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой , поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.

Бумеранг

Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.

Квадрат

Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.

Диски для шлифовки бетона «Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.

После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства. Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными.

Турбо и Тайфун

Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования бетонных стяжек на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.

Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью , высокой производительностью и точностью обработки.

Как выбрать алмазную чашку

Чтобы произвести качественную обработку каменно или бетонной поверхности, следует внимательно отнестись к выбору алмазной чашки. В зависимости от вида планируемых работ подбирают диаметр насадки – от 110 до 180 мм. Для обработки небольших площадей, где необходима аккуратная шлифовка, нужно выбирать чашку малого размера. Наибольшим спросом пользуются диски по бетону на 125 мм. Существуют насадки с диаметром более 200 мм. Обработка бетона с помощью такой чашки осуществляется гораздо быстрее. Однако следует помнить, что с увеличением диаметра возрастает и цена.

В соответствии с ГОСТ диаметр посадочного отверстия варьируется от 19 до 22,2 мм. Посадочное отверстие должно подходить к инструменту, который предполагается использовать. Свободная посадка чашки может привести к травмам и быстрому изнашиванию алмазного слоя. Но обычно в комплект насадки входит переходное кольцо, позволяющее использовать их с инструментом различных диаметров.

На всех алмазных шлифовальных дисках по бетону имеется специальная маркировка. В ней отражены основные характеристики в следующей последовательности:

  • диаметр внешнего круга (например, 125);
  • глубина чашки (40);
  • ширина рабочей поверхности (10);
  • высота сегмента (3);
  • посадочное отверстие (22).

Все параметры указываются в миллиметрах. Отдельно прописана марка алмазного порошка и содержание алмазов. Как правило, оно составляет 100%, но может быть меньше или больше. Особое внимание нужно обратить на зернистость (например, 125/100 мкм) . Крупные фракции подходят для грубых шлифовочных и обдирных работ, мелкие – для чистовой полировки.

Насадка подбирается под имеющийся инструмент. Максимально допустимая частота вращения диска должна соответствовать аналогичному показателю болгарки, поскольку от этого зависит безопасность работ. Для каждого типа алмазных чашек имеются ограничения по скорости вращения. Например, для двухрядных чашек она составляет 13300 оборотов в минуту.

Масса насадки и ее сбалансированность являются также немаловажными параметрами при выборе инструмента. От этого зависит скорость и комфорт в процессе обработки поверхности.

Назначение угловой шлифовальной машины

Болгарка, или официально угловая шлифовальная машина, является практически универсальным инструментом, позволяющим совершать множество операций:

  • шлифовка поверхностей;
  • разрезание материалов;
  • очистка;
  • полировка.

Основной отличительной особенностью болгарки является способ установки шпинделя, который установлен под углом к корпусу. Такая конструкция позволяет эффективно использовать ручной инструмент как настоящее профессиональное оборудование. Обработке болгаркой подвергают самые различные материалы: дерево, камень, кирпич и бетон.

Особенности проведения шлифовальных работ

Алмаз, как самое твердое вещество, эффективно справляется с наиболее сложными работами по очистке и шлифованию бетонных стяжек. Для выполнения обработки поверхности чашка из алмазного сплава закрепляется на шпиндель УШМ (болгарки). Вращательное движение, которое передается диску, составляет примерно 11000 оборотов в минуту. Высокая мощность инструмента, на котором закреплена алмазная шлифовальная чашка по бетону, повышает и производительность самого диска.

При работе с поверхностями из твердого материала следует принять во внимание следующие рекомендации:

  • Правильный выбор насадки в соответствии с ее назначением значительно облегчит обработку бетона.
  • До начала чистовой шлифовки производят грубую обдирку кромок и наплывов, чтобы снизить нагрузку на диск.
  • Для приработки чашки необходимо аккуратно на первых нескольких метрах произвести ее приработку в щадящем режиме.
  • Болгарку следует крепко держать двумя руками для предотвращения ударов, особенно снимая грубые выступающие дефекты.
  • В процессе работы фреза прижимается к поверхности, но без усиленного давления.
  • Запрещается шлифовать поверхности с разломами и трещинами.
  • Для самоочищения насадки , эффективного ее охлаждения и снижения пылеобразования рекомендуется подавать воду на обрабатываемую стяжку.
  • Категорически не рекомендуется проводить работы при частых перебоях с электричеством или с помощью неисправного инструмента.

Во избежание травмирования в ходе работ следует использовать закрытую обувь из толстого прочного материала. Соблюдение этих простых рекомендаций обеспечит безопасность в процессе работы и продлит срок эксплуатации алмазной чашки по строительному бетону для болгарки.

Как правильно выбрать алмазный инструмент

Оценка работоспособности инструмента.

Для оценки работоспособности алмазного инструмента применяют два основных параметра – ресурс и производительность.

Ресурс. Этот показатель характеризует количество работы, выполняемой инструментом до полного его износа. Для каждого вида инструмента этот показатель может быть выражен в различных единицах измерения.

Для алмазных отрезных кругов ресурс чаще всего измеряют в м 2 , м погонных, количестве отрезанных заготовок и т.д.

Ресурс работы шлифовального инструмента измеряют в м 2 обработанной поверхности или в количестве обработанных изделий.

Производительность. Это расчетный показатель, характеризующий количество выполненной работы за определенный период времени. Для отрезных кругов производительность выражают в: см 2 /мин, метрах погонных/мин и т.д. и рассчитывается по принципу:

Объем произведенных работ /время выполнения работы

Ресурс работы алмазно-абразивного инструмента и его производительность находятся в обратно-пропорциональной зависимости. Поэтому производительный инструмент чаще всего имеет невысокий ресурс работы, и наоборот, инструмент с высоким ресурсом работы имеет низкую производительность. Но несмотря на это все производители алмазно-абразивного инструмента нацелены на создание инструмента, обеспечивающего высокий ресурс работы при оптимальной производительности. Те компании, которым удается совместить эти два показателя в своем инструменте, занимают лидирующие позиции в своей отрасли.

Работоспособность алмазного инструмента в первую очередь зависит от связки и прочности применяемых алмазов. Главная задача производителя алмазного инструмента оптимально подобрать эти два параметра с учетом характеристик обрабатываемого материала.

Если связка относительно применяемых алмазов и обрабатываемого материала будет «мягкой» (легко изнашиваться), то алмазы будут выпадать из связки, не отработав свой ресурс по прочности.

Если связка относительно применяемых алмазов и обрабатываемого материала будет «жесткой» (прочной и износостойкой), то алмазы будут сошлифовываться, затупляясь и не выпадая из связки. В этом случае инструмент теряет свои режущие способности, его производительность резко падает. Инструмент перестает резать. Такой характер работы инструмента называется «засалкой». При «засалке» в зоне резания начинает повышаться температурный режим, нагрузки на корпус инструмента и оборудование, что может привести к выходу из строя алмазного инструмента или оборудования. Для предотвращения этого необходимо при первых признаках «засалки» (потеря производительности, увеличение нагрузок во время работы, искрение) обнажить алмазные зерна на поверхности алмазоносного слоя инструмента («вскрыть» алмазоносный слой). В зависимости от применяемого оборудования и обрабатываемого материала «вскрытие» производится различными способами. При применении инструмента со сплошным алмазоносным слоем (круги типа 1A1R) на стационарном промышленном оборудовании либо настольных камнерезных станках, «вскрытие» можно выполнить при помощи обычного абразивного бруска. Брусок подводят к алмазоносному слою вращающегося инструмента. После контактного воздействия с абразивным бруском на поверхности алмазоносного слоя обнажаются алмазы. При использовании сегментных отрезных кругов «засалку» можно устранить, выполнив несколько резов по любому абразивному материалу – абразивному кругу, шамотному или силикатному кирпичу. Вскрытие также можно выполнить, изменив режимы обработки материала, снизив глубину резания в 2-3 раза и увеличив величину продольной подачи инструмента (заготовки).

Читайте также:  Инфракрасные потолочные обогреватели типы и способы крепления цена

Еще одной причиной, которая может привести к потере инструментом работоспособности является нарушение рекомендуемых режимов резания – скорости резания, скорости рабочей подачи, глубины резания и т.д. Поэтому при выборе алмазно-абразивного инструмента обязательно необходимо выяснить, подходит ли он для обработки именно Вашего материала и сможет ли Ваше оборудование обеспечить оптимальные режимы его работы. Только при выполнении этих двух условий можно добиться положительного эффекта от применения алмазного инструмента.

Ссылка: Информация предоставлена на основании материалов технического каталога 2003 ООО «Ди-Стар» (г.Полтава, Украина)

Какой бывает алмазный инструмент для шлифовки бетона и как его выбирать

При проведении строительных или ремонтных работ зачастую возникает необходимость устранения различных неровностей с бетонных поверхностей. Для решения этой задачи используют специальный инструмент с алмазными сегментами. Выбор инструмента зависит от требований, предъявляемых к готовому бетонному покрытию.

Назначение алмазного инструмента

Алмазные инструменты предназначены для удаления различных неровностей с бетонных поверхностей. Благодаря особой структуре алмазный шлифовальный инструмент эффективно обрабатывает поверхности, делая их ровными и гладкими, а еще пригодными для последующей обработки в ходе строительных работ.

Преимуществами данного инструмента являются высокая эффективность и экономия времени. Алмазное покрытие придает инструменту твердости, превышающей в несколько раз плотность и твердость бетона. Благодаря этому шлифовка бетона происходит максимально эффективно и с высокой результативностью.

Алмазный инструмент состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые непосредственно взаимодействуют с обрабатываемым материалом.

Алмазные сегменты являются основой инструмента. Для их изготовления используются зерна синтетических алмазов и специальная связка, которая может быть металлической, керамической или органической.

Для соединения алмазного покрытия с металлическим корпусом используют диффузионное припекание. От того, насколько точно и профессионально подобран состав связки, зависит эффективность и качество работы алмазного инструмента в целом.

Стандартной рецептуры изготовления связки не существует и каждый крупный производитель разрабатывает под каждый инструмент собственную формулу алмазоносного слоя, обеспечивая, таким образом, его уникальность.

Основные разновидности алмазного инструмента

Ввиду того, что алмазный инструмент решает задачи разной сложности, его классифицируют по:

  • внешнему виду;
  • количеству и размеру алмазов;
  • типу связующего материала.

В зависимости от внешнего вида инструмент делится на:

  • алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК). В народе их называют «черепашками», поскольку по форме и расположению алмазных сегментов они напоминают панцирь черепахи. АГШК используют для шлифовки и полировки плоских поверхностей из бетона и натурального камня;
  • чашки или диски. Они имеют круглую форму и применяются для шлифовки бетона, гранита, тротуарной плитки. Крепятся чашки напрямую или с помощью переходников;
  • фрезы (треугольники). Этот инструмент имеет рабочую часть круглой формы и треугольный переходник, слитый воедино с корпусом. Фрезы применяются для обработки бетона, мрамора, гранита;
  • франкфурты. Данный инструмент имеет трапециевидную форму и применяется для шлифовки различных строительных материалов.

Критерии выбора инструмента

Одним из определяющих критериев является вид оборудования, используемого для шлифовки. В частности необходимо обращать внимание на допустимый диаметр шлифовального диска и диаметр посадочного отверстия. Внутренний диаметр посадочного отверстия диска должен совпадать с наружным диаметром вала шлифовальной машины.

При выборе шлифовального инструмента следует учитывать, что его максимально допустимая частота вращения должна совпадать с максимальным количеством оборотов рабочего вала шлифовальной машины. Информация о частоте вращения содержится в инструкции к оборудованию. Хочется отметить, что это очень важный параметр, поскольку от него зависит безопасность работы.

Выбирая инструмент для шлифовки, обязательно надо учитывать тип обрабатываемого материала и его исходное состояние. Для выравнивания поверхности применяют один тип инструмента, а для зачистки – другой. Они могут иметь разную конфигурацию и размер алмазного зерна.

Выбор инструмента в зависимости от вида обрабатываемой поверхности

Шлифовка свежего бетона

В отличие от выдержанного бетона свежий (в возрасте 10-14 дней) имеет довольно высокую абразивность, что в 1,5-2 раза снижает ресурс шлифовального инструмента. Поэтому для шлифования свежего бетона рекомендуется использовать крупнозернистые фрезы, размер зерна которых составляет 1000-1250 мкм.

Удаление цементного молочка

После заливки бетонной стяжки на ее поверхности образуется тонкий слой цементного молочка. Этот слой очень хрупок, поэтому быстро разрушается. Наносить какое-либо покрытие на стяжку без удаления цементного молочка не рекомендуется. Для выполнения данной операции используют алмазные фрезы или франкфурты с размером зерна 800-1250 мкм.

Снятие старого топпинга

Бетонная поверхность с топпингом отличается очень высокой прочностью. Поэтому снятие топпинга приводит к повышенному расходу инструмента. Для таких работ следует выбирать инструмент с крупным зерном 1500 мкм.

Размер зерна алмазного инструмента в зависимости от высоты неровностей обрабатываемой поверхности:

Состояние бетонного пола

Размер неровностей, мм

Размер зерна, мкм

Подготовка для нанесения покрытия0,951250-1600Относительно ровный пол0,47600-800Относительно ровный пол0,32315-630Ровный пол0,2250-315Гладкий ровный пол0,08100-125Гладкий ровный пол0,0560-80Пол, готовый к полировке0,0328-40

Выбор инструмента в зависимости от вида обработки

Алмазный шлифовальный инструмент может использоваться для следующих видов обработки:

  • черновое шлифование;
  • финишное шлифование;
  • профилированная обработка.

Первый этап обработки бетонной поверхности – обдир (вскрытие наполнителей) или выравнивание. При шлифовании бетона он считается самым затратным этапом, как по времени, так и по расходу инструмента.

Обусловлено это следующими факторами:

  • на первом этапе с поверхности бетонной стяжки удаляется наибольшее количество материала, что требует соответствующих затрат инструмента и времени;
  • верхний слой бетонной стяжки считается самым слабым. Он имеет повышенную абразивность, поэтому на его обработку расходуется большее количество инструмента, чем на нижележащие слои;
  • грубая верхняя поверхность бетонной стяжки обусловливает удары и повышенную вибрацию при обработке. Это снижает срок службы расходного инструмента и оборудования.

Например, при первичной обработке бетонной поверхности, при которой снимается 3-х — 5-ти миллиметровый слой цементного молочка с каждого квадратного метра поверхности в пыль превращается до десяти килограммов бетона.

На втором этапе удаляются только грубые царапины, образовавшиеся при первичной обработке, поэтому на этом этапе удаляется меньше одного килограмма бетона с квадратного метра. Следовательно, на втором и каждом последующем этапе временные затраты и расход инструмента будут на порядок меньше, чем на первом. Именно поэтому очень важным является правильный выбор рабочего инструмента для первичной обработки.

При выборе инструмента для первичной обработки необходимо оценивать такие характеристики бетонной поверхности, как абразивность, твердость и шероховатость. Чем больше неровность поверхности и выше ее абразивность, тем более стойким должен быть шлифовальный инструмент. От абразивности бетонной поверхности зависит выбор связки, а от величины неровностей – форма алмазных сегментов. Для шлифовки слабой, абразивной бетонной поверхности, характеризующейся высокими неровностями, следует выбирать инструмент с увеличенной площадью сегментов. Это будет способствовать снижению давления на основание в ходе шлифовки и, следовательно, повышению прочности инструмента.

После завершения обдирочного этапа можно считать, что большая часть шлифовальных работ выполнена. Дальше в технологии создания полированного бетонного пола следуют несколько этапов средней и тонкой шлифовки, лощения и полировки. Количество этих этапов зависит от желаемого конечного качества поверхности пола. При этом размер алмазных зерен инструмента на каждом последующем этапе выбирается вдвое меньшим, чем на предыдущем. Расход инструмента сравнительно невелик, поскольку на каждом последующем этапе только удаляют царапины от предыдущей обработки (уменьшение шероховатости вдвое).

Выбор инструмента на этих этапах зависит уже от состава бетона. Для тяжелых бетонов, которые содержат в своем составе кварцевый песок и наполнитель из горных твердых пород, следует отдавать предпочтение инструменту, предназначенному для обработки твердого бетона или гранита. Для мозаичных полов с мраморным заполнителем вполне подходит инструмент для мрамора.

Как правило, инструмент с высотой зерна более 70 мкм производят на металлической связке, а менее 70 мкм – на полимерной, которая обеспечивает более гладкую поверхность и более «мягкую» работу. Здесь следует отметить, что «слабым звеном» в операции лощения является как раз переход с алмазных сегментов на металлической связке на сегменты с полимерной связкой.

Первый номер полимерного инструмента получает износ в несколько раз больше, чем последующие. Более гладкий переход с металлической связки на полимерную обеспечивается использованием первого номера инструмента с полимерными сегментами с тем же размером алмазных зерен, что и на предыдущей операции, выполняемой сегментами на металлической связке.

Важный этап при изготовлении бетонных полов – химическое упрочнение верхнего слоя бетона. Упрочняющие пропитки наносятся на поверхность пола между операциями лощения и полировки, т. е. перед применением инструмента с размером алмазных зерен менее 30 мкм. Применение некоторых пропиток требует последующего удаления продуктов их реакции с бетоном с поверхности пола, но при использовании этапов полировки необходимость в данной операции отпадает, поскольку все остатки реакции и так будут удалены при дальнейшей обработке.

Рекомендации по подбору связки

Хотя алмаз и является самым твердым материалом, но в процессе шлифовки он также затупляется и изнашивается. Износ алмазного инструмента зависит от твердости обрабатываемой поверхности: чем тверже поверхность, тем быстрее происходит износ. Поэтому в процессе работы должна изнашиваться и связка, скрепляющая алмазные зерна, чтобы затупившиеся элементы своевременно удалялись, а новые, острые алмазы вскрывались. Скорость износа связки зависит, прежде всего, от абразивности обрабатываемого материала. Именно поэтому для шлифовки разных материалов требуется разное сочетание типов связки и алмазного порошка.

Общие правила для выбора инструмента можно сформулировать так:

  • для материалов повышенной твердости следует выбирать инструмент с более твердыми и дорогими алмазными порошками;
  • чем выше абразивность материала, тем более твердые связки должны применяться.

В результате неправильного выбора инструмента возможны две ситуации:

  • в том случае, когда для обработки какого-либо материала выбрана слишком твердая связка или алмазный порошок с низкой прочностью, то инструмент быстро затупится (засалится) и его производительность резко упадет;
  • при выборе слишком мягкой связки износ инструмента может произойти в десятки раз быстрее, чем требуется для технологической смены режущих алмазов.

Таким образом, для шлифования бетона в зависимости от потребностей необходимо подбирать максимально подходящий алмазный инструмент. Благодаря правильному подбору, шлифование будет происходить максимально эффективно и с высоким качеством.

Как выбрать алмазный шлифовальный инструмент

плоские с полукругло-вогнутым профилем специальные

плоские с полукругло-вогнутым профилем специальные

Алмазный инструмент для камнеобработки и строительства – круги отрезные

Турбо – Для сухой резки мрамора бетона, гранита и других строительных материалов на ручном электроинструменте без охлаждения применяются круги с волнообразным алмазоносным слоем.

Сегментные – Для резки с охлаждением очень широко применяются сегментные круги, имеющие преимущество перед кругами со сплошной режущей кромкой в том, что их можно изготавливать больших диаметров.

Корона – Для резки в стационарных условиях, когда возможно обильное охлаждение, применяются алмазные круги со сплошным алмазоносным слоем типа “Корона”, обеспечивающие тонкий и качественный рез.

Шлифовальники – Алмазные шлифовальные круги предназначены для получения необходимой чистоты обрабатываемой поверхности, либо необходимой плоскостности. Как и отрезные круги, шлифовальники используются при работе всухую и с охлаждением.

Алмазные трубчатые сверла – Предназначены для сверления сквозных или глухих отверстий в бетоне, железобетоне, граните и других строительных материалах.

Алмазный инструмент – волоки

Волочильный инструмент предназначен:

  • для волочения проволоки различных металлов и сплавов;
  • протягивания трубки из нержавеющей стали, предназначеной для изготовления инъекционных игл и других инструменов;
  • для резки материалов различной прочности струей жидкости;
  • для нанесения покрытий на проводники (эмаль-лаки, олово, свинец);
  • для формирования методом выдавливания графитовых стержней для карандашей.

Алмазные карандаши

Алмазные карандаши: предназначены для правки кругов на керамической и органической связках из электрокорунда, карбида кремния, абразивных материалов на операциях круглого, наружного и т. д. шлифования.

Читайте также:  Формы для садовых дорожек Как сделать правильный выбор

стандарт ГОСТ 607-80Е

стандарт ГОСТ 607-80Е

Головки алмазные

Область применения: предназначены для внутреннего шлифования.

Головки алмазные угловые ГОСТ 17122-85Е

Головки алмазные конические ГОСТ 17122-85Е

Головки алмазные сводчатые ГОСТ 17122-85Е

Бруски алмазные хонинговальные

Область применения: Предназначены для обработки высокоточных отверстий в деталях из чугуна, стали и других материалов.

Головки алмазные угловые ГОСТ 17122-85Е.

Государственные стандарты:

Обозначение ГОСТа

Наименование:

Шлифовальные материалы

Материалы шлифoвальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.

Материалы шлифовальные из карбида бора. Технические условия.

Порошки алмазные. Технические условия.

Материалы шлифовальные из карбида кремния. Технические условия.

Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

Материалы шлифовальные из электрокорунда. Методы определения химического состава.

Материалы шлифовальные из электрокорунда.Технические условия.

Материалы шлифовальные. Методы определения физических и физико-механических свойств.

Инструмент абразивный

Шкурка шлифовальная бумажная для контроля истираемости резины.

Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления.

Круги шлифовальные. Технические условия.

Головки шлифовальные. Технические условия.

Бруски шлифовальные. Технические условия.

Сегменты шлифовальные. Технические условия.

Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения.

Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.

Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия.

Диски шлифовальные фибровые. Технические условия.

Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия.

Ленты шлифовальные бесконечные и бобины шлифовальные. Размеры.

Шкурка шлифовальная тканева водостойкая. Технические условия.

Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом.

Инструмент абразивный. Измерение твердости методом вдавливания шарика.

Инструмент абразивный. Измерение твердости методом вдавливания конуса.

Материалы и инструменты абразивные. Термины и определения.

Круги отрезные. Технические условия.

Листы и диски шлифовальные. Типы и размеры.

Конусы и трубки шлифовальные. Типы и основные размеры

Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры.

Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия.

Круги шлифовальные для ручных машин. Технические условия.

Обработка абразивная. Термины и определения.

Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств.

Шкурка шлифовальная для обработки труднообрабатываемых материалов. Технические условия.

Материалы шлифовальные и инструменты абразивные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

Инструмент алмазный и эльборовый

Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов.

Круги алмазные отрезные формы 1А1R.Технические условия

Стеклорезы алмазные. Технические условия.

Ролики алмазные для правки шлифовальных кругов. Технические условия.

16115-88Е
(ИСО 6105-88)

Круги алмазные отрезные сегментные форм IAIRSS/C1 и IAIRSS/C2. Технические условия.

16167-90Е
(ИСО 6168-80)

Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля формы 1А1. Основные размеры.

Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля без корпуса формы А8. Размеры.

Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля трехсторонние формы 14U1. Основные размеры.

Круги алмазные шлифовальные плоские с выточкой формы 6А2. Размеры.

Круги алмазные шлифовальные плоские с двусторонней выточкой формы 9А3. Размеры.

16172-90Е
(ИСО 6168-80)

Круги алмазные шлифовальные плоские с двусторонней выточкой формы 9А3. Размеры.

Круги алмазные шлифовальные чашечные конические формы 11V9 с углом 70°. Размеры.

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12V5 с углом 45° Размеры.

16175-90Е
(ИСО 6168-80)

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые конические, формы 12А2 с углом 20°. Основные размеры.

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12R4. Основные размеры.

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12V5 c углом 20°. Основные размеры.

Круги алмазные шлифовальные тарельчатые формы 12D9. Основные размеры.

Круги алмазные шлифовальные плоские с двусторонним коническим профилем форм 1ЕЕ1 и 14ЕЕ1. Размеры.

Круги алмазные шлифовальные плоские с полукругловыпуклым профилем формы 1FF1. Размеры.

Круги алмазные шлифовальные. Технические условия.

Бруски ручные алмазные. Технические условия.

Круги алмазные кольцевые формы 2А2. Технические условия.

Круги алмазные плоские формы 6А2Т и 1А2Т. Технические условия.

Головки алмазные шлифовальные. Технические условия.

17123-79Е
(ИСО 6168-80).

Круги эльборовые шлифовальные. Типы и основные размеры.

Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов. Технические условия.

Иглы алмазные. Технические условия.

Алмазы в оправах. Технические условия.

Надфили алмазные. Технические условия.

Круги эльборовые шлифовальные. Технические условия.

Круги алмазные шлифовальные плоские прямого профиля формы 14А1. Основные размеры.

Сверла алмазные кольцевые для железобетонных конструкций. Технические условия.

Пасты алмазные. Технические условия.

Бруски алмазные хонинговальные. Технические условия.

Круги алмазные отрезные с внутренней режущей кромкой. Технические условия.

Сверла алмазные кольцевые. Технические условия.

Бруски абразивные эльборовые. Типы и размеры.

Круги алмазные шлифовальные для обработки сортового и художественного стекла. Технические условия.

Инструмент абразивный и алмазный. Методы испытаний и безопасность

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Круги алмазные заточные предназначены для выполнения шлифовки и заточки режущего инструмента, их резцов. Мы расскажем о видах чашек (тарелок) и заточных дисков, дадим советы по выбору хороших расходников.

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

  1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
  2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
  3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

  1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
  2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

  1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
  2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
  3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

  1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
  2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
  3. 160/125 – крупные.
  4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

  • отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
  • возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
  • высокая проводимость тепла;
  • приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

  1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
  2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
  3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
  4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
  5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
  6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
  7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

  • марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
  • обороты и мощность заточного станка;
  • форму обрабатываемой поверхности;
  • степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Ссылка на основную публикацию