Как выбрать и купить вибропресс

Какой вибропресс выбрать: виды, принцип работы

Что такое вибропресс?

Для начала определимся, что такое вибропресс и что он из себя представляет. Вибропресс – это оборудование, предназначенное для производства мелкоштучных строительных материалов методом вибропрессования жестких бетонных смесей в специальных формах (матрицах).

На данных станках можно производить как стеновые блоки различной пустотности, так и облицовочные камни, тротуарную плитку, брусчатку, дорожные и садовые бордюры. Вид выпускаемой продукции, а также ее геометрические свойства зависят от формообразующей оснастки (пуансон/матриц), установленной на станке. При желании, на многих моделях вибропрессов, формы легко можно заменить и продолжить выпуск уже совершенно других изделий. Матрица представляет собой металлическую форму, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон же не только выполняет функцию пресса, но и формирует лицевую поверхность изделия.

Принцип работы вибропресса

В зависимости от степени автоматизации модели станка, а также от его конструкционных особенностей количество операций рабочего цикла может немного различаться, но общий принцип работы всегда примерно одинаков.

1. В бетоносмесителе замешивается полусухая бетонная смесь, которая потом вручную или посредством ленточного конвейера или скипового подъемника подается к вибропрессу.

2. Далее происходит заполнение матрицы готовой смесью, и происходит ее предварительное уплотнение.

3. Пуансон, имеющий форму, обратную форме матрицы, опускаясь, создает давление на смесь и при включенной вибрации вибростола происходит формование изделия.

4. После окончания формования пуансон поднимают, а изделие либо выталкивается из неподвижной формы, либо матрица поднимается, а готовое изделие остается на поддоне, полу. Как будет происходить распалубка, зависит от конкретной модели вибропресса.

5. Последним этапом является сушка изделия в пропарочной камере или в естественных условиях.

Классификация вибропрессов

1.Мобильные вибропрессы

Это передвижное оборудование, оснащенное колесными шасси. Такие станки, передвигаясь по площади подготовленного для этих целей участка (закрытое помещение или открытое пространство на улице), формируют блоки прямо на его поверхности.

✔ Электромеханический привод и небольшой объем потребляемой мощности.

✔ Не требуется наличие поддонов и стеллажей.

✔ Использование мобильных вибропрессов предполагает наличие значительных площадей для работы (от трехсот квадратных метров).

✔ Поверхность, на которой будет происходить формование должна быть максимально ровной, так как это влияет на качество готовых изделий.

✔ Усложняется механизм подачи сырья от бетоносмесителя к вибропрессу.

✔ Возникает необходимость подъема и складирования отформованных изделий, расположенных на площади участка.

✔ Невозможность перемещения изделий до набора ими транспортировочной прочности.

2. Стационарные вибропрессы

Прочно закрепляются и осуществляют работу, находясь на одном и том же месте.

По способу формирования бетонных изделий стационарные вибропрессы делятся на:

· Установки бесподдонного формования

имеют неподвижную матрицу, закрепленную над выпрессовщиком, который, по окончании формования, поднимается и выталкивает готовое изделие из формы.

✔ Такие станки не нуждаются в большом количестве поддонов.

✔ Цикл формования проходит быстрее.

✔ Слишком ограничен ассортимент выпускаемой продукции и выше стоимость формообразующей оснастки.

Вибропрессы, формирующие изделия на поддоне

Пользуются большей популярностью. Матрица на таких станках подвижна, она устанавливается на поддон, а после завершения формования поднимается. Сам же поддон вместе с готовыми изделиями перемещают в зону сушки.

✔ Крупные, тяжелые машины с высокой производительностью.

✔ Широкая номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Не требуются обширные производственные площади.

✔ Необходимо наличие большого количества поддонов, так как готовая продукция должна оставаться на них до набора оптимальной для транспортировки прочности.

По принципу работы вибропрессы классифицируют на:

1. Ручные вибропрессы

Формование блоков (сжатие бетонной смеси) осуществляется с применением физической силы человека.

✔ Простота, легкость и невысокая стоимость станка.

✔ Используются преимущественно частными потребителями.

✔ Ограниченная номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Большие трудозатраты и невысокая производительность.

2.Гидравлические вибропрессы.

Движущиеся элементы данных станков оснащены гидравлическим приводом. Благодаря ему, посредством гидроцилиндров, через пуансон передается огромное давление на бетонную массу. Это позволяет прессовать высококачественные и прочные материалы. Базовая комплектация помимо основных элементов включает в себя масло- и гидростанцию, а также пульт управления.

✔ Максимальная автоматизация и короткий цикл формования.

✔ Высокое качество выпускаемой продукции.

3.Вибропрессы с электромеханическим приводом

Имеют такой же принцип работы, что и гидравлические, но движение элементов осуществляется с помощью системы рычагов. В данном случае, маслостанции и гидроцилиндры отсутствуют.

✔ Мобильность таких вибропрессов позволяет их установить практически везде, где отсутствуют проблемы с электричеством.

✔ Имеют невысокую производительность.

Кроме всего вышесказанного вибропрессы можно подразделить на универсальные, и специализированные, рассчитанные на работу с определенной оснасткой и имеющие узкую номенклатуру выпускаемых изделий.

Для предприятия, выпускающего современные стеновые материалы, вибропресс — вещь незаменимая. Но к его выбору следует подходить с особенной ответственностью, учитывая множество факторов, к которым относятся условия будущего производства и необходимая производительность оборудования.

Инструменты

Вибропресс широко распространен в частном использовании. Несмотря на свою дороговизну, эта техника позволяет ускорить проведение строительных работ и снижает их стоимость. Однако, к выбору вибропресса следует подходить с особой внимательностью. О том на какие параметры обратить внимание при выборе вибропресса, узнаем далее.

Оглавление:

Принцип работы вибропресса

У вибропресса имеется три привода – механического, гидравлического и пневматического типа. Их комбинация между собой позволяет получить небольшие, но очень прочные изделия из бетона, такие как тротуарная плитка, шлакоблок, керамбитоблок и т.д. В основе работы всех вибропрессов лежит метод вибропрессования. Однако, выделяют несколько вариантов этих устройств, в соотношении с принципом их работы.

Прежде всего отметим стационарный и шагающий вариант вибропресса. Качество продукции изготовленное на стационарном механизме будет гораздо выше, нежели на шагающем. Однако, и стоимость стационарных установок довольно высокая.

Покупая вибропресс на участок, старайтесь устанавливать его непосредственно рядом с сырьем. Таким образом, сводятся на минимум человеческие усилия для производства различных материалов. Установка бетоносмесителя между сырьем и вибропрессом, также упрощает производственный процесс.

Довольно часто, работая с вибропрессом стационарного типа, используют поддоны. Именно на них укладывается готовое сырье.

Предлагаем ознакомиться с особенностями мобильных и стационарных виброустановок:

1. Передвижной вибропресс имеет форму небольшого агрегата, у которого есть колесики для удобства его перемещения по участку. Для формации бетона используется обычный пол. Процесс изготовления сырья состоит из нескольких этапов. Вибропресс, передвигаясь по определенной площади, формирует готовые изделия. Таким образом, данные изделия не нуждаются в дополнительной оснастке в виде поддонов или бетонной поверхности. При этом, изделия готовы к транспортировке, исключительно после их полного высыхания.

Если вы планируете использовать вибропресс для собственных нужд, не изготавливая большие порции производственных заказов, то рекомендуем обратить внимание именно на мобильные устройства. Кроме того, для быстрого изготовления сырья, необходим жаркий климат. В противном случае, лучше приобрести стационарный вариант вибропресса. Так как мобильные устройства нуждаются в дополнительном выравнивании поверхности, организацией подачи продукции к ним и дополнительными расходами на физические усилия рабочих.

2. Вибропресс стационарного типа отличается большей стоимостью, но в тоже время имеет более высокое качество выпускаемой продукции. Для формации изделий в данном устройстве устанавливают специальные поддоны. Размер такого вибропресса отличается особой внушительностью, по сравнению с мобильными установками. Учтите, что изделия находятся на поддоне от начала до конца производственного процесса. То есть, для повышения эффективности производства, необходимо заранее запастись поддонами. Соблюдая определенные условия работы с таким вибропрессом, вы получите ряд положительных характеристик от данного прибора, а именно:

  • высокая скорость работы, оптимизация производства и быстрая окупаемость;
  • организация непрерывного производственного процесса;
  • выпуск разнообразных по типу и составу изделий;
  • снижение производственной площади.

В соотношении с типом конечных изделий и используемого в производственном процессе сырья, вибропрессы бывают:

Первый вариант отличается адаптацией под определенные изделия. То есть, с помощью данного оборудования изготавливается материал определенной величины, формы. Покупая специализированный вибропресс, вы имеет возможность организации производственного процесса лишь в определенном направлении.

Универсальное устройство позволяет применять вибропресс для изготовления разного рода изделий, таких как тротуарная плитка, шлакоблок, бордюры и т.д. С помощью таких установок значительно расширяется номенклатура изготавливаемой продукции. Если вы покупаете вибропресс для домашнего использования, то советуем все же остановить выбор на универсальных установках.

Вибропресс для производства плитки – характеристика

Для того, чтобы самостоятельно изготовить качественную тротуарную плитку, необходимо приобрести подходящее для этих целей оборудование. Возможен вариант покупки цельного или сборного вибропресса. Однако, гораздо дешевле соорудить установку самостоятельно. Это возможно только при наличии определенного опыта и специальных чертежей.

В любом случае, перед покупкой или изготовлением вибропресса, следует определиться с такими показателями:

  • производительность прибора – количество материала, которое должен выпустить вибропресс за определенный период времени;
  • количество поддонов, которые заполняются по мере изготовления плоской плитки;
  • уровень автоматизации прибора, время в течении которого меняются поддоны;
  • ручное или автоматизированное управление, максимальный вес прибора, удобство его транспортировки.

Используя различные дополнительные механизмы удается улучшить эти показатели. Циклы работы и изготовления плитки для покупного и самодельного вибропресса различаются:

  • плитка формируется за одну минуту в устройстве изготовленном своими руками;
  • у покупного вибропресса для тротуарной плитки, цикл формировки плитки составляет около 10 секунд.

Характеристика зоны формирования материала:

  • вибростол на котором формируется плитка у самодельного прибора определяется размерами поддонов, используемыми в процессе работы, таким образом удается подсчитать количество плитки, изготовленной в процессе одного рабочего цикла;
  • увеличение зоны формировки положительно сказывается на производительности прибора, а также на его мощности, общем весе;
  • формировочная зона оборудования для плитки составляет около 30 квадратных сантиметров.

Еще один важный показатель – высота формы вибропресса для плитки:

  • с помощью этого значения определяется максимальная высота изделия, которое изготавливает вибропресс, данный показатель определяют размеры рабочей зоны;
  • также уделите внимание минимальному показанию высоты формы, оптимальное значение – 0,6 см.

Перед тем как вибропресс купить, обратите внимание на частоту его вибрации:

  • если в процессе изготовления изделий не используется щебень, то достаточно частоты вибрации в 110 Гц, таким образом, рабочая смесь распределиться по форме самым лучшим образом;
  • в противном случае, достаточно низшей частоты в 50 Гц.

Покупая вибропресс изучите его инструкцию, а именно показатель силы сжатия:

  • от увеличения давления станка на изделия, повышается непосредственная плотность готового строительного материала;
  • ручные и гидравлические устройства имеют абсолютно разную силу сжатия;
  • для достижения нужной прочности изделия, в ручной агрегат загружается больше цемента и добавок, улучшающих прочностные характеристики материала, при этом, стоимость готовой тротуарной плитки увеличивается.

Изготавливая вибропресс своими руками, достаточно мощности устройства в 0,5 кВт. Для наращивания мощности используют несколько вибрационных источников. Составы с высокой подвижностью отличаются небольшой амплитудой колебаний, а смеси с низкими подвижными свойствами нуждаются в высокой амплитуде.

Для того, чтобы отрегулировать вибрацию устанавливается прибор в виде потенционера с переменным током. Учтите, что вибропресс нуждается в дополнительных требованиях к рабочей сети – некоторые устройства способны работать на однофазной сети в 220 Вт, а другие нуждаются в дополнительной трехфазной сети. Правильная разбалансировка и фиксация вибропресса – залог его успешной работы.

Для того, чтобы самостоятельно соорудить вибропресс для тротуарной плитки потребуется наличие качественного металла, подробных чертежей, сварочного аппарата, мощного электрического двигателя и гидроприводных элементов, при необходимости.

В качестве основных элементов устройства выступают:

  • агрегат для формировки плитки, на котором установлен гидравлический привод;
  • вибратор;
  • оборудование оснастки.

После соединения всех этих частей в единую конструкцию начинается испытания оборудования, его регулировка, все элементы должны быть жестко закреплены. Перед началом работы также обязательно проверьте рабочий стол на горизонтальность.

На вибропресс цена довольно высокая, поэтому гораздо дешевле соорудить устройство самостоятельно.

Особенности производства вибропрессов

Для изготовления полноценного высококачественного оборудования, необходимо прежде всего запастись хорошими чертежами, в которых точно указаны размеры всех деталей. Некоторые умельцы оборудуют вибропресс рычажным механизмом, который значительно упрощает производственный процесс.

Для сборки вибропресса, выполните такие действия:

  • стальной лист, толщиной около трех миллиметров, для разрезания его на детали потребуется болгарка;
  • в месте сгиба металла, необходимо разрезать его на треть, во избежание растрескивания листа;
  • соорудите матрицу, для соединения прихватов воспользуйтесь сварочным аппаратом;
  • на нижней части вибропресса приварите стальной уголок, который повысит его устойчивость;
  • в верхней и нижней части изделия также наварите уголки, они помогут зафиксировать вибратор;
  • для того, чтобы прессовать раствор, позаботьтесь о сооружении специальных поддонов, по размеру матрицы.

В итоге получится прибор в виде устойчивой бездонной конструкции, которая удерживает вибратор. Станом монтируется на ковер из резины, предварительно обработанный с помощью масла. Далее производится загрузка в него раствора и его прессование. Готовая плитка устанавливается на ковер.

Вибропресс для блоков – рекомендации по выбору и использованию

Вибропрессы бу для блоков – отличный вариант для домашнего использования. Так как стоимость этих устройств более низкая, чем у новых, при этом качество работы – отличное.

Хороший станок для производства шлакоблока должен обладать такими характеристиками:

  • наличие оптимального количества пустот внутри блока;
  • расположение пустот в таком порядке, чтобы улучшить теплоизоляционные качества материала;
  • рациональное использование веса материала в соотношении с его прочностью;
  • экономия цементного раствора на производство шлакоблока;
  • разнообразие вариантов сырья для работы;
  • оптимальное соотношение веса и размера шлакоблока.
Читайте также:  Как выбрать качественный смеситель

Если работа по изготовлению блоков будет производиться на частном участке, то рекомендуем приобрести оборудование с высокой производительностью.

Для домашнего использования вполне подойдет агрегат мощностью 0,18 кВт. Такое устройство обладает следующими преимуществами:

  • с помощью оборудования удается сформировать только один блок;
  • формирование блока производится с помощью одной формы;
  • станок оборудуется дополнительными оснастками;
  • существует возможность изготовления материала различного по ширине, высоте и длине;
  • для производства шлакоблока используют различные составы;
  • блоки выполняют как техническое, так и облицовочное назначение.

Изготавливая шлакоблок на данном станке для собственных нужд, позже можно запустить целый производственный процесс, получая от этого неплохую прибыль. Среди основных составляющих шлакоблока отметим:

  • специализированный вибростол;
  • одну форму;
  • набор с останками;
  • поддон;
  • электрический двигатель.

Однако, учтите, что этот станок используется только для домашнего производства шлакоблока, но никак не для широких промышленных нужд.

Для большего производства шлакоблока, рекомендуем обратить внимание на вибростанки, имеющие три блок формы. Для обслуживания такого пресса потребуется несколько человек. С помощью данного оборудования одновременно формируется три блока, при этом оно производит термические блоки.

Выбирая вибропресс для загородного строительства обратите внимание прежде всего на соотношение между расходами по обслуживанию станка и его производительностью. Кроме того, рекомендуем приобретать станки, которые отличаются универсальностью применения и изготавливают не только шлакоблок, но и например, тротуарную плитку. Скорость работы должна быть оптимальной для использования материала по назначению.

Вибропресс для производства блоков. Делаем разумный выбор

В статье рассматриваются основные технические и эксплуатационные особенности вибропрессов, на основании которых частный застройщик или предприниматель сможет выбрать необходимое для своих нужд оборудование.

Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона: стеновых блоков, дорожных элементов, облицовочных камней, различных декоративных изделий. На этом оборудовании объёмное изделие формируется посредством вибрирования рабочей зоны с применением «пригруза» (давления).

Если в процессе вибролитья используется текучий бетонный состав, который разливается в формы, то при вибропрессовании применяется малоподвижная, а точнее — сверхжёсткая бетонная смесь. Как известно, водоцементное соотношение напрямую определяет прочность бетона (чем меньше воды — тем прочнее бетон), поэтому данный метод позволяет получить более надёжные и долговечные изделия при сравнительно небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок. А это, в свою очередь, снижает себестоимость изделий. Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы, которые часто считаются отходами других производств: шлак, зола, древесная щепка, гранулы вспененных полимеров, керамзит, различные отсевы щебня, бой кирпича, резаная солома… Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой. Вообще, вибропрессование обеспечивает повышенную автоматизацию с минимумом трудоёмкого ручного труда, цикл получается короче, а производительность выше, если сравнивать с литьём.

В зависимости от особенностей конструкции и степени автоматизации рабочий цикл вибропрессов включает различный набор операций, но общий принцип их действия довольно прост:

  1. Приготавливается полусухая бетонная смесь.
  2. Наполняется мерный ящик, который подводится к пресс-форме.
  3. Порция бетона засыпается в матрицу, происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).
  4. Пуансон, повторяющий геометрию матрицы, сдавливает смесь.
  5. Одновременно с движением пуансона осуществляется вибрация оснастки или рабочего стола, которая передаётся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).
  6. Порядка 10–60 секунд происходит формирование, после чего пуансон отводится, и изделие выталкивается из неподвижной матрицы наверх специальным элементом (выпрессовщиком). Либо подвижная матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне, или на полу.
  7. Отформованная продукция подвергается пропариванию, либо естественной сушке.

Как видим, важнейшим элементом вибропресса является оснастка, которая определяет геометрию камня и количество изделий при производстве одного цикла. Матрица выполняется в виде короба из стали без дна. Сверху давит пуансон, а снизу матрица закрыта площадкой выпрессовщика, либо поддоном/пластиной, в некоторых конструкциях подготовленный пол является формообразующим дном матрицы. Пуансон движется вниз под действием гидравлической системы, электромеханической передачи, либо рабочие производят уплотнение вручную — посредством рычага. Пуансон не только является пригрузом, но и придаёт изделию форму с лицевой стороны. Вибрационные колебания передаются на рабочий стол, на элементы прессформы. Генерируются они, как правило, площадочными электромеханическими вибраторами, которых в конструкции может быть несколько. В качестве вспомогательного оборудования к вибропрессу применяются бункеры для бетона, смесители, силосы, конвейеры для подачи материала и транспортировки продукции, дозаторы и измерители, камеры для пропаривания и т. д. Некоторые формующие машины снабжаются всевозможными датчиками, умными системами контроля и управления, процесс может быть визуализирован на экранах компьютера. Это оборудование позволяет использовать вибропресс с максимальной производительностью.

Классификация вибропрессов

В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться. Производством оборудования для вибропрессования занимается много организаций, многие из них представляют на рынке модели с оригинальными техническими решениями. Классификация вибропрессов несколько запутана, так как для её создания принимаются различные, часто пересекающиеся критерии, однако основные группы виброустановок выделить можно.

Стационарный вибропресс или мобильный

Мобильный вибропресс — это подвижный агрегат, станина которого имеет колёсное шасси. Подобные машины, пошагово передвигаясь в помещении или на улице, формуют бетонное изделие непосредственно на полу или на специально подготовленной площадке. В данном случае пол является частью оснастки, так как матрица прижимается к нему, а после завершения цикла поднимается, и агрегат перемещается далее. Мобильный станок иногда называют «шагающим», «откатным» или «несушкой», для него не нужны поддоны и стеллажи, из-за того, что продукция остаётся на месте до набора транспортировочной прочности («ИКС», «Марс», «УСБ-1»).

Это сравнительно небольшие агрегаты с умеренной массой, которые могут быть быстро развёрнуты возле стройплощадки и работать в полевых условиях. Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом. Отличительными их особенностями является небольшая масса, электромеханический привод, небольшая потребляемая мощность, например, для моделей «Блокмастер-Кайман 3М» (ООО «Акварелла» г. Ростов) и «Команч» (ООО «БлокМастер» г. Уфа) это 0,5 и 0,6 кВт соответственно. В большинстве случаев мобильные вибропрессы предназначены для ручного изготовления мелкоштучной продукции («УСБ-1–4», «Мечта застройщика»), но есть и самоходные виброустановки с довольно высоким уровнем автоматизации. Машины типа «Несушка» или «Несушка с ковшом» от компании «Монолит» из Златоуста представляют собой сложнейшие механизированные комплексы мощностью в 10 кВт, которые обеспечивают высокое качество и широкую номенклатуру производимых камней.

Мобильные вибропрессы имеют ряд недостатков, точнее — ограничений:

  1. Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади (как правило, рекомендуется иметь порядка 300–400 квадратных метров).
  2. Полы должны быть идеально ровными, так как они формируют одну сторону изделия. Некоторые производители рекомендуют их укрывать металлическими листами.
  3. Для подвижных станков сложно организовывать подачу сырья, вибропресс невозможно соединить в цепочку со смесителем.
  4. Из цикла исключена операция пропаривания — изделия вылёживаются на площадке.
  5. Добавляется операция подъёма продукции и складирования.

Стационарным считается вибропресс, который закрепляется на фундаменте и эксплуатируется на одном месте. Это крупные и сравнительно тяжёлые агрегаты с большой производительностью, способные выпускать практически любые изделия высокого качества (модели «МАГР ПС-200», «Монолит-100»). Они лишены перечисленных выше недостатков мобильных станков. Стационарный вибропресс может работать в составе полностью автоматизированного участка с полной механизацией всех операций (например, «Рифей Буран» от торговой марки «Стройтехника» или EUROBLOCK 12 от шведской компании Scandinavian & UK Machines). Вибропрессы стационарного типа по конструкции разделяют на те, что формируют изделия на поддоне, и те, которым поддоны не нужны.

Рифей Буран

Оборудование бесподдонного производства характеризуются наличием неподвижной матрицы, которая закреплена к станине (модели «СДК-1Б» или «ВИП-6ПБ»). Нижняя часть сквозной матрицы подпирается специальным подвижным элементом — выпрессовщиком. После завершения формирования он (при убранном пуансоне) поднимается выше края оснастки и выталкивает готовое изделие из матрицы. Отформованный камень снимают руками или он сдвигается мерным ящиком. Складирование осуществляется в несколько слоёв на один поддон (до 10 ярусов). Плюсом данных станков считают:

  • необходимо минимальное количество поддонов;
  • с помощью предустановки выпрессовщика легко регулируется высота изделия;
  • быстрее происходит один рабочий цикл.

У этих машин есть и недостатки:

  • малый ассортимент продукции, вся она с простой геометрической формой (в основном — кирпич, стеновой блок, тротуарная плитка);
  • нужна особая осторожность при производстве всех последующих операций, так как изделия лежат друг на друге, и нижние слои испытывают высокие нагрузки;
  • формообразующая оснастка сложнее и дороже.

Вибропрессы, которые формируют изделия на поддоне («Рифей 05», «Кондор», «КВАДР 1С02») распространены намного шире, чем «бесподдонники». В данном случае матрица подвижна, она опускается на поддон, а после этапа формирования — поднимается при оставшемся на месте пуансоне. Таким образом, поддон выполняет формообразующую функцию, он оформляет нижнюю часть изделия. Поддон удаляется из рабочей зоны и вместе с готовыми камнями перемещается на стеллажи или в камеру температурно-влажностной обработки. Такая система позволяет:

  • избежать появления трещин и сколов на свежих изделиях;
  • расширить номенклатуру продукции;
  • повысить автоматизацию (поддоны могут сменяться машиной) и увеличить производительность;
  • оптимально использовать производственную и складскую площадь.

Относительными недостатками вибропрессов, работающих на поддонах, являются:

  • необходимость иметь большое количество поддонов для обеспечения непрерывного цикла (производительным машинам требуется порядка 1000 штук при цене одного около 100 рублей);
  • обязательный и тщательный уход за поддонами.

Ручной или автоматизированный привод

В самых простых моделях вибропрессов бетонная смесь сжимается мускульной силой. В лучшем случае пуансон снабжён мощными рычагами. Однако есть модели министанков, в которых материал просто накладывают в матрицу и придавливают какой-нибудь трамбовкой, поэтому изделие формуется только за счёт вибрации. Оборудование для вибропрессования с ручным приводом движения формообразующей оснастки наиболее простое, лёгкое и доступное по стоимости. Такие станки особенно популярны среди частных потребителей. Ручные вибропрессы позволяют создавать очень ограниченный ассортимент изделий, при их использовании применяется много физического труда. Главная проблема — это низкое качество выпускаемой продукции, которая часто не соответствует требованиям ГОСТов, так как нет должного уплотнения бетонной смеси.

Гидравлический привод движущихся элементов вибропресса является самым передовым и технологичным. В конструкции, кроме традиционных элементов, имеется масло- и гидростанция, пульт управления. Здесь работают гидроцилиндры, которые через пуансон передают очень большое давление на бетонную массу, и, следовательно, позволяют получить самые прочные и качественные изделия. Вибропрессы с гидравликой максимально автоматизированы, они характеризуются коротким рабочим циклом. К недостаткам гидравлических машин можно отнести:

  • стационарность (исключение — самоходные «несушки»).
  • высокая стоимость (минимум 200000 рублей).

Вибропрессы с электромеханическим приводом работают по тому же принципу, только их оснастка движется с помощью электрических силовых установок (масляных станций и гидроцилиндров нет). Вибраторы также используются — площадочные электрические. Передача усилия на пуансон осуществляется посредством рычагов. Такие агрегаты могут быть мобильными — развёрнуты в любом месте. Они сравнительно просты, но легко дополняются любым вспомогательным оборудованием. Минус электромеханических установок — небольшая производительность (если сравнивать с пневматикой). Кроме того, во время эксплуатации этого оборудования требуется постоянное участие персонала.

Есть также стационарные вибропрессы, в которых давление на смесь производится пневматическими цилиндрами под действием сжатого воздуха. По своим эксплуатационным характеристикам они схожи с гидравлическими агрегатами, так как нуждаются в подведении воздушных сетей.

Специализированный или универсальный

Номенклатура выпускаемых современными вибропрессами изделий довольно широкая, это: различные стеновые блоки, тротуарная плитка, кирпич, бордюры, объёмные элементы для благоустройства и строительства — наименований десятки. Однако не всё зависит от формы оснастки (матрицы и пуансона), много ограничений накладывают характеристики силовой установки, конструкция станка. Вибропресс, который выпускает брусчатку, не всегда справится с выпуском габаритного изделия типа бордюра, а тот, что формует пескобетон, может не подойти для изготовления блока с древесным наполнителем. Проблема может заключаться в малой сдавливающей силе, слабой вибрации, недостаточном ходе оснастки, в результате — потеря качества или слишком низкая производительность.

По этому признаку вибропрессы принято разделять на: специализированные и универсальные. Специализированный вибропресс «заточен» под один габаритный тип оснастки, чаще всего можно встретить станки для производства: стеновых блоков, плоских изделий (плитка, кирпич), крупных изделий с переменной высотой (бордюры). Универсальными обычно являются мощные виброустановки, так как в этих агрегатах нет жёстких технических ограничений, чтобы установить какого-то типа оснастку и обеспечить её корректную работу. Необходимо заметить, что кроме геометрии универсальность может заключаться во всеядности по составу сырья, так как изделия различного назначения часто изготавливаются из бетона со специфическим составом смеси.

Читайте также:  Потолочные софиты - что они собой представляют и где применяются

Другие классификации вибропрессов

Иногда вибропрессы разделяют по габаритам и массе. Станки относят к одному из трёх или четырёх размерных классов. Их также называют:

  • большие (линии) массой 4–5 тонн
  • средние (станки) массой 0,3–1 тонна
  • ручные микроустановки массой до 300 кг

Некоторая логика в этом есть, так как каждый класс машин характеризуется своим набором эксплуатационных и функциональных характеристик, а также ограниченными ценовыми рамками. Как продолжение данной темы появилась классификация вибропрессов на: бытовые и коммерческие. Основной критерий здесь — стоимость оборудование и его самоокупаемость. К первой категории относят ручные микропрессы и самые дешёвые станки среднего размерного класса, которые могут окупиться, если применять его для снабжения частного строительства. Коммерческими считают более производительные и надёжные агрегаты, которые позволяют производить бетонную продукцию на продажу. Многие производители простейших ручных «несушек» заявляют о фантастической производительности своих аппаратов и предлагают их использовать для организации малого бизнеса. Объективно оценить возможности той или иной модели вибропресса можно, только если внимательно взглянуть на его характеристики.

О том, на какие характеристики обращать внимание при выборе вибропрессов и какова их стоимость читайте в следующей статье.

Как выбрать вибропресс правильно

Человек, который решил обустроить свой дачный участок тротуарной плиткой, должен быть готов к тому, что выбор материала для закупки может быть немного сложнее, нежели ожидалось. Однако, можно воспользоваться возможностью и изготовить необходимое количество плитки, что позволит прилично сэкономить на стоимости готового продукта. Для этого нужно собрать оборудование и начать производство материалов у себя дома, а мы проконсультируем и подскажем, как выбрать вибропресс и другие важные детали.

Основные виды вибропрессов

Представленные на рынке техники модели классифицируют по двум параметрам:

  1. Подвижность. По этому критерию выделяют стационарные и мобильные вибропрессы. Первая установка имеет достаточно большие размеры, а формировка изделий выполняется на съёмных поддонах. Стационарные агрегаты позволят вывести производство на высокий уровень. Это возможно благодаря таким преимуществам:
  • повышенная производительность;
  • быстрая окупаемость;
  • возможность выпуска широкой номенклатуры изделий.

Мобильные вибропрессы являют собой очень компактные установки, передвигающиеся на колесных шасси. Формовка изделий выполняется, как правило, на полу (поверхность предварительно подготавливается). Весь процесс осуществляется пошагово, в ходе передвижения установки по помещению. Для работы мобильных вибропрессов не требуется специальных стеллажей и поддонов. Использование передвижных устройств может доставить ряд неудобств (подготовка поверхности, организация подачи сырья, подготовка пола и так далее). Использование мобильных агрегатов наиболее целесообразно на стройках, где есть большие производственные помещения.

2. Специфика выпускаемой продукции. По этому параметру различают универсальные и специализированные модели. Первый тип являет собой очень мощную технику, не имеющую технических ограничений. Позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Универсальные агрегаты могут работать на любом оснащении.

Что касается специализированных моделей, то они полностью подстроены под конкретное оснащение. С их помощью можно производить крупные, плоские изделия разной высоты (тротуарная плитка, стеновые блоки, кирпичи и так далее). Покупка таких агрегатов наиболее оправдана для производств, которые выпускают продукцию определенной номенклатуры.

Рекомендации по выбору и эксплуатации

Вибропресс – это действительно очень нужный агрегат для тех, кому необходим большой объем тротуарной плитки или брусчатки. Управлять техникой легко и просто, поэтому каждый сможет справиться с подобным оборудованием. В работе прибора очень хорошее соотношение цены и качества, к тому же, вы увидите максимально высокие показатели производительности. Поскольку оборудование является дорогостоящим, к его выбору следует отнестись очень ответственно.

Существует много классификаций прессов, а основные критерии их разделения представлены ниже:

  • специализация;
  • производительность;
  • степень механизации;
  • уровень применяемой вибрации.

Выбирать лучше ту технику, для работы которой необходимо приложить минимум усилий. Обеспечивать функционирование всей системы вручную будет достаточно сложно, поэтому стоит отдавать предпочтение автоматизированным устройствам.

Для удобства эксплуатации можно взять компактную модель с хорошей продуктивностью. Это отличная идея для начала собственного бизнеса по производству плитки или брусчатки, к тому же, стоимость такого оборудования полностью окупается уже с момента включения в активную работу.

Что касается специализации прессов, необходимо заранее продумать, что именно вы планируете изготавливать. Если вы ориентируетесь на один конкретный товар, специализированная техника отлично подойдет для домашнего производства. Для тех, кто собирается не останавливаться на чем-то одном, а взяться сразу за все материалы, необходимо выбрать универсальный станок.

Подбирая качественное профессиональное оборудование важно не только знать его общие характеристики, а и обращать внимание на определенные параметры:

  • внутри блока должно присутствовать оптимальное количество пустот;
  • соотношение веса и прочности используемого материала должно быть рациональным;
  • распределение пустот должно способствовать увеличению теплоизоляционных свойств материала;
  • цементный раствор обязан применяться экономно;
  • для запуска производства может подойти абсолютно любое сырье.

При выборе техники очень важно обращать внимание на ее вес. Вибропресс является источником высоких вибрационных нагрузок. Сам вес говорит о количестве металла в конструкции, что является показателем надежности установки.

Для полноценной работы линии в автоматическом режиме необходимо обеспечить своевременную подачу смеси и технологических поддонов, перемещение готовой продукции. Все это возможно при наличии дополнительного оборудования, о котором нужно позаботиться заранее. Возможно, у поставщика есть несколько вариантов готовых решений по комплектации для вашего производства.

Важный момент – скорость смены пресс-форм. Большинство современных установок оснащены системами быстрой смены пресс-форм, что очень актуально для универсальных агрегатов, которые изготавливают широкую номенклатуру изделий. Смена форм без помощи такой системы достаточно трудоемкий процесс, для которого потребуется персонал с опытом и специальной квалификацией. Если у вас не специализированное производство, и вы собираетесь выпускать разные изделия, без данной системы вам просто не обойтись.

Выбирайте максимально мощный и продуктивный вибропресс от производителя «ВАСТ-СЕРВИС+» и скорее запускайте его в работу. Уже с первого дня вы приятно удивитесь результатам и будете несказанно рады такой покупке. При разработке вибропрессового оборудования наши специалисты учитывают все требования и пожелания заказчиков. В линейках предлагаемой нами техники представлена масса готовых решений для малого и среднего бизнеса.

Где лучше заказать оборудование для изготовления плитки?

В Украине легко можно отыскать профессиональное строительное оборудование в нашей компании. Люди привыкли, что ожидания от товара часто расходятся с реальностью, особенно если за него предлагают низкую цену. Наша компания развеет все сомнения касающиеся качества техники, ведь каждый прибор был неоднократно тестирован нашими покупателями, и мы получаем массу хвалебных отзывов за оказанные услуги.

Менеджеры сайта имеют многолетний опыт работы с клиентами, а также отлично разбираются в ассортименте, поэтому смелее задавайте все вопросы. Оформить заказ можно в интернете всего за несколько минут, и мы сразу же уточним детали доставки приобретенного товара. При необходимости, наши специалисты разработают проект конкретно под ваше производство.

Начинайте свой бизнес с покупки правильных установок, и работа пойдет как надо. Вы гарантировано останетесь довольны новым приобретением, обладающим огромным потенциалом!

Мы надеемся, что вы сделаете правильный выбор и сможете наладить успешное производство!

Обзор всех вибростанков и вибропрессов Вибромастер

Ручной станок Вибромастер-Рукодельник

Находка для Хозяина в доме – фермера, садовода, дачника. Простой, недорогой и очень удобный мини-станок для любительского и полупрофессионального использования.
Своими руками! Блоки перегородочные многопустотные размером 390х90х190 мм.

Оптимальное количество и расположение пустот в блоке дает отличную тепло- и звукоизоляцию, а также минимальный расход бетонной смеси на одно изделие!

Блоки можно делать из шлакобетона, керамзитобетона, арболитобетона или пескобетона!
Быстро! Очень дешево! Удобно!

Заводское качество!
Цена всего лишь 2180 руб.

Вибростанок Вибромастер-Стандарт-260В (260 бл/см., 220В)

Находка для Хозяина в доме – фермера, садовода, дачника. Простой, недорогой и очень удобный мини-станок для любительского и полупрофессионального использования.
Своими руками! 41 вид изделий для строительства и обустройства дома или дачи!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, брусчатка (тротуарная плитка), фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Быстро! Экономно! Удобно!

Заводское качество!
Цена всего лишь 8150 руб.

Вибростанок Вибромастер-Гермес-250Э (250 бл/см. 220В)

Находка для Хозяина в доме – фермера, садовода, дачника. Предельно простой и надежный мини-станок для любительского и полупрофессионального использования.
Своими руками! 22 типоразмера блоков для строительства и обустройства дома или дачи!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Возможно производство супертеплых ТЕРМОБЛОКОВ!

Заводское качество!
Цена всего лишь 7170 руб.

Вибростанок Вибромастер-Гермес-300В

Находка для Хозяина в доме – фермера, садовода, дачника. Более производительная версия вибростанка Вибромастер-Стандарт-250Э (комплектуется двумя формами и двойным комплектом оснастки)
Своими руками!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Возможно производство супертеплых ТЕРМОБЛОКОВ!

Заводское качество!
Цена всего лишь 8560 руб.

Вибростанок Вибромастер-Гермес-500В (500 бл/см. 220В)

Идеальный вариант для малого бизнеса! Предельно простой и надежный вибростанок для профессионального использования.
Одновременно формуется три блока. Комплектуется тремя блок-формами.
Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
22 типоразмера строительных блоков! Для себя и на продажу!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Возможно производство супертеплых ТЕРМОБЛОКОВ!

Заводское качество!
Цена всего лишь 18040 руб.

Вибростанок Вибромастер-Гермес-750В (750 бл/см. 220В)

Идеальный вариант для малого бизнеса! Предельно простой и надежный вибростанок для профессионального использования.
Одновременно формуется три блока. Комплектуется шестью блок-формами.
Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
22 типоразмера строительных блоков! Для себя и на продажу!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Возможно производство супертеплых ТЕРМОБЛОКОВ!

Заводское качество!
Цена всего лишь 23230 руб.

Вибростанок Вибромастер-Гермес-950В (950 бл/см. 220В)

Идеальный вариант для малого бизнеса! Предельно простой и надежный вибростанок для профессионального использования.
Одновременно формуется три блока. Комплектуется шестью блок-формами.
Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
22 типоразмера строительных блоков! Для себя и на продажу!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Возможно производство супертеплых ТЕРМОБЛОКОВ!

Заводское качество!
Цена всего лишь 27880 руб.

Вибростанок Вибромастер-Гермес-1000В (1000 бл/см. 220В)

Идеальный вариант для малого бизнеса! Предельно простой и надежный вибростанок для профессионального использования.
Одновременно формуется шесть блоков. Комплектуется шестью блок-формами.
Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
22 типоразмера строительных блоков! Для себя и на продажу!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Возможно производство супертеплых ТЕРМОБЛОКОВ!

Заводское качество!
Цена всего лишь 28230 руб.

Вибростанок Вибромастер-Гермес-1300В (1300 бл/см. 220В)

Идеальный вариант для малого бизнеса! Предельно простой и надежный вибростанок для профессионального использования.
Одновременно формуется шесть блоков. Комплектуется двенадцатью блок-формами.
Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
22 типоразмера строительных блоков! Для себя и на продажу!
Шлакоблоки, керамзитоблоки, арболитоблоки, фигурные и облицовочные кирпичи и блоки!

Возможно производство супертеплых ТЕРМОБЛОКОВ!

Заводское качество!
Цена всего лишь 38430 руб.

Вибростанок Вибромастер-Универсал-480В (480 бл/см. 220В)

Универсальный станок для малого бизнеса и частных застройщиков! Минимум ручного труда! Удобный и эргономичный вибростанок для частного и полупрофессионального использования.
Одновременно формуется два блока. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
10 типоразмеров строительных блоков! Для себя и на продажу!
Пустотелые и полнотелые: шлакоблоки, арболитовые и керамзитовые блоки разных размеров!

Заводское качество!
Цена всего лишь 29690 руб.

Вибростанок Вибромастер-Универсал-740В (740 бл/см. 220В)

Минимум ручного труда! Универсальный станок для малого бизнеса и частных застройщиков! Удобный и эргономичный вибростанок для частного и полупрофессионального использования.
Одновременно формуется три блока. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
10 типоразмеров строительных блоков! Для себя и на продажу!
Пустотелые и полнотелые: шлакоблоки, арболитовые и керамзитовые блоки разных размеров!

Заводское качество!
Цена всего лишь 35770 руб.

Вибростанок Вибромастер-Универсал-940В (940 бл/см. 220В)

Минимум ручного труда! Универсальный станок для малого бизнеса и частных застройщиков! Удобный и эргономичный вибростанок для частного и полупрофессионального использования.
Одновременно формуется четыре блока. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
10 типоразмеров строительных блоков! Для себя и на продажу!
Пустотелые и полнотелые: шлакоблоки, арболитовые и керамзитовые блоки разных размеров!

Заводское качество!
Цена всего лишь 41760 руб.

Вибропресс с рычажным приводом Вибромастер-Лидер-400В (400 бл/см. 220В)

Идеальное качество верхней поверхности блока! Альтернатива ВИБРОПРЕССАМ для производства блоков по цене в 10 раз ниже! Эргономичный вибростанок с ножным включением для профессионального использования.
Одновременно формуется один блок. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
Пустотелые: шлакоблоки, керамзитобетонные и арболитовые блоки стандартного размера 190х190х390 мм!

Заводское качество!
Цена всего лишь 26960 руб.

Вибропресс с рычажным приводом Вибромастер-Лидер-600В (600 бл/см. 220В)

Идеальное качество верхней поверхности блока! Альтернатива ВИБРОПРЕССАМ для производства блоков по цене в 10 раз ниже! Эргономичный вибростанок с ножным включением для профессионального использования.
Одновременно формуется два блока. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
Пустотелые: шлакоблоки, арболитовые и керамзитобетонные блоки стандартного размера 190х190х390 мм!

Заводское качество!
Цена всего лишь 31920 руб.

Читайте также:  «Умный» холодильник — управляй холодом через SMS!: как сделать самому

Вибропресс с рычажным приводом Вибромастер-Лидер-800В (800 бл/см. 220В)

Идеальное качество верхней поверхности блока! Альтернатива ВИБРОПРЕССАМ для производства блоков по цене в 10 раз ниже! Эргономичный вибростанок с ножным включением для профессионального использования.
Одновременно формуется два блока. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
Полнотелые перегородочные блоки стандартного размера 95х190х390 мм!

Заводское качество!
Цена всего лишь 31920 руб.

Вибропресс с рычажным приводом Вибромастер-Лидер-ЕВРОБЛОК (300-400 бл/см. 220В)

Идеальное качество верхней поверхности блока! Альтернатива ВИБРОПРЕССАМ для пр-ва блоков по цене в 10 раз ниже!
Формует многощелевой блок – самый теплый и самый легкий!
Эргономичный вибростанок с ножным включением для профессионального использования.
Одновременно формуется один блок. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
Пустотелые многощелевые облегченные:пескоблоки, шлакоблоки, арболитовые и керамзитобетонные блоки стандартного размера 190х190х390 мм!

Заводское качество!
Цена всего лишь 33640 руб.

Вибрпресс с рычажным приводом Вибромастер-Лидер-Кирпичик (2000 кирп/см. 220В)

Стандартный размер кирпича – 250х120х65 мм. Мини-производство лицевого одинарного кирпича из бетона. Идеальное качество лицевой поверхности кирпича!

Эргономичный вибростанок с ножным включением для профессионального использования.
Одновременно формуется 8 кирпичиков. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
Идеальный лицевой кирпич любой цветовой гаммы – от ярко-белого до черного!
Прочность и морозостойкость (в нашем климате данный показатель указывает на долговечность) значительно превышают показатели самого хорошего керамического кирпича!

Заводское качество!
Цена всего лишь 30960 руб.

Вибростанок Вибромастер-Профессионал-1500В (1500 бл/см. 220В)

Для беспощадной коммерческой эксплуатации! Очень выносливый и надежный! Форма – сталь 5 мм! Рама – швеллер №8!Одновременно формуется четыре блока. Установлен промышленный вибратор марки ВИ-99!
Пустотелые и полнотелые: арболитовые и керамзитобетонные блоки, шлакоблоки, пескоблоки стандартного размера 190х190х390 мм!

Заводское качество!
Цена всего лишь 47950 руб.

Вибропресс Вибромастер-Пресс-1500 (1500 бл/см. 380В)

Создан специально для беспощадной коммерческой эксплуатации! Очень удобный в использовании, выносливый и надежный!

Высокое качество всех поверхностей блоков. Точные геометрические размеры.
Ручной труд минимизирован!
Промышленные объемы производства!
Одновременно формуется четыре блока.
Прямая передача вибрации в тело формуемого блока!
Гидравлический привод пуансона и формы.
Установлен промышленный вибратор марки ВИ-98!

Вибропресс формует арболитовые блоки и пескоблоки, шлакоблоки и керамзитобетонные блоки.

Заводское качество!
Цена всего лишь 215000 руб.

Вибропресс с автоматизированной загрузкой Вибромастер-Суперпресс-1500 (1500 бл/см. 380В)

Создан специально для беспощадной коммерческой эксплуатации!

Очень удобный в использовании, выносливый и надежный!

Автоматическая загрузка сырья в форму!

Гидростанция создана на базе импортных комплектующих!

Высокое качество всех поверхностей блоков. Точные геометрические размеры.
Ручной труд минимизирован!
Промышленные объемы производства!
Одновременно формуется четыре блока.
Прямая передача вибрации в тело формуемого блока!
Гидравлический привод пуансона и формы.
Установлен промышленный вибратор марки ВИ-98!

Вибропресс формует арболитовые блоки и пескоблоки, шлакоблоки и керамзитобетонные блоки.

Форма для заливки тестовых образцов Вибромастер-ТЕСТ

Необходим при сбыте продукции на ответсвенные объекты! Собственный контроль за качеством бетонной продукции

Одновременно формуется два тестовых куба 100х100х100 мм.

Заводское качество!
Цена всего лишь 1890 руб.

Дробилка для производства специализированной калиброванной щепы (наполнитель для арболитобетона) Вибромастер-Торнадо-Арболит

  • В одной рабочей камере размещаются две дробилки – роторная и молотковая!
  • За однутехнологическую операцию крупные древесные отходы измельчаются до калиброванной щепы строго определенного размера.
  • Щепа на выходе из дробилки соответствует требованиям ГОСТ 19222-84 и и СН 549-82.
  • Дополнительное подсушивание древесины при дроблении.

Заводское качество!
Цена всего лишь 199780 руб.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Как купить вибропресс. Учитываем характеристики, рассчитываем окупаемость

В этой статье мы подробно рассмотрим технические характеристики вибропрессов, на которые следует обращать внимание при их выборе. Так же расскажем о ценах на эти устройства и от чего они зависят.

Основные характеристики

Производительность

Данный параметр показывает, сколько единиц изделий станок может выдавать в течение часа или восьмичасовой смены, что очень важно для расчёта самоокупаемости оборудования. Для плоской продукции уровень производительности может указываться в квадратных метрах. В первую очередь производительность зависит от степени автоматизации, которая влияет на скорость замены поддонов и удаления из рабочей зоны готовых камней, на своевременную подачу бетонной смеси в матрицу. Лучшие показатели у линий, в которые включены различные вспомогательные механизмы, меньше всего изделий получают на ручных установках. Важно понимать, что производительность оборудования кардинально меняется в зависимости от размеров и объёма изделий, например, оснастка для тротуарной плитки может включать десятки ячеек, а стеновых блоков за один цикл на том же оборудовании можно сделать лишь несколько. Поэтому производительность иногда предлагают сравнивать по количеству поддонов, заполненных в определённый промежуток времени. Так установка «Рифей-Полюс» за час может выдать 450 стеновых блоков, 50 м 2 тротуарной плитки и до 50 бордюров. Для сравнения: уфимский ВПРС 2 делает не более 1000 блоков за 8 часов, но это теоретически, станок ещё нужно обеспечить бетонной смесью.

Рифей-Полюс

Длительность цикла формирования

У моделей, близких по другим характеристикам, производительность разнится от продолжительности цикла формирования. Рабочий цикл формирования в современных вибропрессах не превышает одной минуты, нормой считаются показатели в 30–40 секунд (стационарная машина TYTAN P-300), стационарный вибропресс третьего размерного класса «Мастек» компании «Монолит» формует камни не более чем за 25 секунд. Высокотехнологичные комплексы с несколькими вибраторами, микропроцессорным управлением и гидравлическим приводом обеспечивают сверхбыструю работу — около 9–15 секунд на цикл. Очень короткий цикл может быть указан производителями ручных устройств, но процесс формирования в них, как правило, урезан.

Размер формовочной зоны

Площадь рабочего вибростола определяет размер поддона, который применяется для конкретного пресса, а это, в свою очередь, показывает, сколько камней той или иной конфигурации можно получить за один цикл. Чем крупнее формовочная зона, тем более универсальным и производительным будет агрегат. Так «Кондор» с зоной формирования 400х400 мм выдаёт 70 стеновых блоков в час, а полуавтоматический «БП-150» (стол 1040х570 мм) — свыше 300 блоков. Крупный стол предполагает наличие нескольких вибраторов, чтобы сообщить бетонной смеси достаточно ударной силы — всё это отражается на мощности, массе, габаритах оборудования.

БП-150

Высота формы

Часто эту цифру указывают вместе с габаритами рабочей площадки. Она показывает, какой по высоте камень может формировать вибропресс. Нам необходимо знать не только максимальное значение, так как конструктивно ограниченной может быть и минимальная высота прессформы. Например, станок TYTAN 2 работает с формами высотой от 80 до 320 мм — это означает, что он предназначен для изготовления стеновых блоков, бордюров и прочих крупных элементов.

Частота вибрации

Данная характеристика редко указывается производителями. Простейшие модели комплектуются вибратором ВИ 99 с частотой колебаний в 50 Гц, однако для лучшего уплотнения бетонной смеси и получения более прочного изделия применяют более высокие частоты. Например, «Мастек-Стандарт» работает на частоте в 75 Гц. Ещё более продвинутые модели могут управляться с помощью компьютерных систем и менять амплитуду колебаний в зависимости от конкретных условий. Вибропресс «Рифей-Буран» может настроиться на частоту 100 Гц и ввести в резонанс мельчайшие частицы (что очень важно при производстве тротуарной плитки без щебня), улучшая их распределение по смеси.

Рифей-Удар

Сила сжатия

Чем большее давление оказывается на бетонную смесь, тем более прочным получается камень. Сжимающее усилие ручных и электромеханических (или тем более гидравлических) машин отличается в сотни раз — 0,1 кг/см 2 против 300 и более килограмм на сантиметр. Чтобы достичь проектной прочности изделия в слабые агрегаты приходится загружать массу с большим процентом цемента и различных добавок, что сказывается на себестоимости продукции. Нормальный коэффициент уплотнения составляет 0,97–0,98 при расходе цемента около 450–470 кг на кубический метр смеси.

Потребляемая мощность

Самое простое оборудование для полусухого прессования снабжается одним вибратором, мощность которого составляет 0,5 кВт. С использованием нескольких источников вибрации, различных приводов и вспомогательных устройств неизбежно возрастает и мощность формующей установки. Так среднеразмерные станки потребуют питания мощностью от 3 кВт («ГИД-4») до 15 кВт («Кондор»), а крупные механизированные линии — от 20 («Рифей-Удар») до 100 («Гевит-Блок») киловатт в час. Мощность установки диктует специфические требования к параметрам сети: есть однофазные машины, которые работают от розетки 220 вольт, другие необходимо подключать к трёхфазной сети 380 В.

Гевит-Блок

Обслуживающий персонал

Для эксплуатации хорошо механизированного станка среднего размера необходимо минимум два человека — это лучший показатель. Сравнительно крупные комплексы, даже при использовании транспортёров, смесителей, бункеров и прочего дополнительного оборудования, обслуживаются бригадой минимум из 3–4 специалистов. Что касается микропрессов, то для достижения заявленной производительности потребуется участие также не менее 3 рабочих.

Сколько стоит вибропресс

Как вы успели заметить, вариантов вибропрессов масса, отличается их комплектация, степень механизации и автоматизации, производительность и функциональные возможности. Соответственно, у частного застройщика или предпринимателя есть возможность выбирать в нескольких ценовых категориях, в зависимости от потребностей и финансовых возможностей.

Самыми доступными являются мобильные (или настольные) минипрессы с ручным приводом, цена на которые менее 100000 рублей. Например, «Команч» стоит от 40000 рублей, а «ЭСТ-5» — от 55 тысяч. Есть, конечно, и более бюджетные модели, но их качество и функциональность вызывает множество нареканий со стороны пользователей.

Стационарные виброустановки среднего класса с гидравлическим или электромеханическим приводом стоят от 200000 рублей. Например, базовая комплектация известного вибропресса «Кондор» оценивается в 220 тысяч, а максимальная — 800000 рублей. Цена на «КВАДР 1СО2» составляет около 300000, за «ВИПР 1–2м» нужно отдать порядка 680000.

Крупных высокопроизводительных комплексов дешевле полутора миллионов не бывает. Стационарные линии серии Мастек стоят от 2157000 рублей, Рифей-Буран — 3100000, ЛП-500 — почти 8 миллионов рублей.

Знаменитый самоходный формующий агрегат от компании Монолит под названием «Несушка» обойдётся предпринимателю почти в 1150000 рублей.

Окупаемость вибропресса

Вопрос окупаемости вибропресса, который приобретается для производства строительных материалов на продажу, зависит от многих факторов. Рассматривая стоимость формовочного оборудования для коммерческого использования, следует знать, что по оценкам специалистов его стоимость составляет только треть расходов на становление производства. Высокие начальные расходы на приобретение техники и организацию производства, безусловно, окупаются, но только при грамотном подходе к снабжению сырьём и наличии налаженных каналов сбыта.

Не всегда самый технологичный и производительный вибропресс будет оптимальным вариантом. Чтобы выбрать размерную категорию оборудования, важно учесть, насколько густо заселена местность, в которой вы собираетесь работать. Например, считается, что если на 100 квадратных километров приходится менее 250000 человек, то самое мощное оборудование не получится загрузить на полную мощность.

Некоторые предприниматели, чтобы плавно освоить новое дело, приобретают сначала агрегат минимальной комплектации, а уже по мере работы добирают к нему дополнительное оборудование. Анализ различных бизнес-планов, которые разработаны производителями вибропрессов, показывает, что правильно подобранные машины (средней и большой размерной группы) при оптимальной загрузке окупаются примерно за 3–4 месяца.

Для частного застройщика важен вопрос: есть ли смысл в том, чтобы потратиться на приобретение вибропресса и самостоятельно производить штучные материалы для строительства дома? Это можно выяснить.

Для начала нужно понять, сколько можно сэкономить на одном камне, если сделать его своими руками. В общедоступных бизнес-планах есть текущие рыночные цены на продукцию полусухого прессования и показаны расходы на изготовление тех же изделий. Размер прибыли/экономии в среднем находится на отметке в 40%.

Теперь попробуем посчитать, сколько нужно, например, пустотелых стеновых блоков из бетона для строительства одноэтажного дома с площадью стен в 100 м 2 (размер коробки примерно 10х10 метров). Будем считать, что на квадратный метр стены необходимо 15 блоков, итого для возведения наружных стен нужно 1500 единиц. Учтём также, что внутри будет одна несущая стена площадью 20 квадратных метров — это ещё 300 камней. Округлим цифру до 2000 блоков (что-то потребуется, допустим, на строительство крыльца или фронтона).

При рыночной цене блока в 35 рублей на дом мы потратим 2000 х 35 = 70000 рулей. Если мы изготовим материалы на собственном вибропрессе, от этой суммы мы в лучшем случае сэкономим 35–40% — это 28000 рублей.

Итак, попробуем сделать выводы. Какой вибропресс можно купить за 28000 рублей? В продаже имеются ручные настольные агрегаты за такие деньги, но продукция, которую на них можно получить, вряд ли можно использовать (учитывая вопросы качества) для постройки собственного дома. Они «заточены» только под один вид изделий.

Более-менее качественные камни получают на оборудовании, стоимость которого превышает порог в 200000 рублей (типа «Кондор» от компании «Стройтехника»). Но также нужны поддоны, стеллажи, железобетонный фундамент для установки — ещё около 70–90 тысяч рублей. Окупить такой вибропресс в индивидуальном строительстве крайне трудно, чтобы как-то «выйти в ноль» необходимо объединяться с кем-то, строить из камня все заборы, вспомогательные строения и межкомнатные перегородки, вымащивать двор плиткой. Такой ассортимент продукции вполне реален, нужно лишь приобрести матрицу и пуансон иной конфигурации.

Ссылка на основную публикацию