Укладка бетона в опалубку: особенности работы

Бетонирование монолитных стен: технология, организация работы и техника безопасности

Бетонирование стен — это строительная операция, все этапы проведения которой детально урегулированы техническими стандартами и нормативами (СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции»), а также проектом производства работ. При бетонировании, в частности, требуется надлежащая подготовка стройплощадки, соблюдение правил техники безопасности и технологии заливки, тщательный уход за бетоном до его полного затвердевания.

Главным правилом в бетонировании монолитных стен является то, что выполнять его нужно по захваткам. С другими особенностями процедуры бетонирования вы можете ознакомиться далее.

Этапы бетонирования

Стандартно бетонирование стен проходит такие этапы:

1. Подготовка к бетонированию.

До начала работ непосредственно по бетонированию стен необходимо подготовить к ним площадку (устроить временные подъезды, обеспечить освещение и электроснабжение, доставить инвентарь), а также рабочую поверхность. Так, в соответствии с чертежами устанавливается арматура, закладные детали, опалубка, с поверхностей устраняются все загрязнения, ржавчина и цементная пленка, на опалубку наносится специальная эмульсия, железобетонные и бетонные детали смазываются. Также рекомендуется вынести риски разбивки осей стен (0,5 м от оси) и установить маячные бруски по ширине стены (закрепляются на основании). Обязательно проверяется работоспособность и безопасность всех инструментов, приспособлений и такелажной оснастки.

Детально поговорим об опалубке как основе для бетонирования. Ее установка происходит именно на подготовительном этапе и осуществляется таким образом: щит к месту установки подается при помощи крана, ставится и выравнивается по предварительно закрепленным маячным брускам. Край щита подвигается вплотную к стене, раскрепляется раскосами и окончательно выверяется правильность установки (горизонтальное и вертикальное положение). Таким образом устанавливаются все щиты, после чего переходят к проемообразователям и заглушкам для торцов, арматуре. Далее опалубка стен устанавливается со второй стороны.

Важно! Перед укладкой бетона оформить приемку смонтированной арматуры посредством составления акта освидетельствования скрытых работ.

2. Транспортирование и прием бетонной смеси.

Состав бетонной смеси для проведения конкретных работ определяется строительной лабораторией и должен соответствовать требованиям ГОСТ 773–94. В процессе бетонирования первоначальный состав нужно корректировать в зависимости от меняющихся свойств исходных материалов.

Правила смешивания, доставки, приемки, укладки смеси также регулируются указанными нормами. На стройплощадку бетонная смесь транспортируется специализированными средствами (автобетоновозами, автобетоносмесителями), которые, обеспечивая сохранность ее первоначальных свойств, не допустят потери раствора или цементного молока, нарушения однородности или расслоения бетона, исключат прямое воздействие на смесь солнечных лучей и попадание в нее атмосферных осадков.

Максимальную продолжительность доставки бетонной смеси определяет строительная лаборатория. На месте бетон выгружается в поворотные бункера (впоследствии подаются кранами). Добавлять воду в смесь для увеличения ее подвижности строго запрещено.

3. Укладка бетонной смеси.

Прямо перед началом укладки бетона еще раз нужно проверить основания, правильность установки арматуры, опалубки, имеющихся закладных деталей, а также очистить все поверхности и покрыть их смазкой (детали описаны в подготовительном этапе).

Подача и распределение смеси осуществляется в соответствии с проектом производства работ (ППР) с применением хоботов, бадей, желобов, бетононасосов, ленточных конвейеров или другого оборудования. Основное требование при этом, так и при транспортировке бетонной смеси, исключение расслоения бетона и утечки цементного молока.

Укладывается бетонная смесь горизонтальными слоями с одинаковой толщиной (от 300 до 600 мм), которая определяется с учетом средств уплотнения и степени армирования конструкции. Укладка производится без разрывов с одинаковым направлением во всех слоях и до начала схватывания предыдущего слоя. Последний, верхний, слой бетона должен находиться на 50—70 мм ниже верха опалубочных щитов.

Если высота конструкции допускает (СНиП 3.03.01–87), бетонная смесь может сбрасываться свободно, в иных случаях ее необходимо спускать в вертикальную конструкцию при помощи наклонных лотков, желобов или виброжелобов — это позволит предотвратить расслоение бетона. Также можно укладывать бетонную смесь с использованием бетононасоса (напорное бетонирование).

Не рекомендуется подавать бетон в одну точку, лучше делать это в нескольких, чтобы избежать появления рыхлых наклонных слоев. Для стен толщиной больше 500 мм со слабым армированием подойдет бетон подвижностью 4—6 см, а для стен с толщиной до 150 мм и густым армированием нужна большая подвижность смеси (от 6 до 10 см).

Бетонирование без рабочих швов допускается, если высота стены не превышает 3 метров. При большей высоте стены технология укладки бетона предусматривает обязательность перерывов для его усадки (от 40 минут до 2 часов), продолжительность которых определяется строительной лабораторией. Возобновляются работы после достижения бетоном прочности 1,5 МПа и выше. Поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна поверхности стен.

По согласию проектной организации швы можно устроить:

  • в стенах — на отметках низа перекрытия и верха фундамента;
  • колоннах — на отметке низа и верха балок, верха фундамента и низа капителей;
  • арках, сводах, мостах, сложных конструкциях — строго в местах, предусмотренных проектом;
  • плоских плитах — в любом месте, которое параллельно меньшей стороне плиты и пр.

Особое внимание при укладке бетонной смеси следует уделить тому, чтобы она не сцепилась с временными креплениями, опалубкой и пробками.

4. Уплотнение бетонной смеси.

Уплотняется бетонная смесь посредством вибрирования с использованием глубинных вибраторов (чаще всего — ИВ-47, ИВ-67). В процессе уплотнения придерживаются таких рекомендаций:

  • шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия;
  • глубина погружения вибратора должна обеспечивать его углубление в ранее уложенный слой на 5—10 сантиметров;
  • наибольшая толщина уплотняемого слоя не должна быть больше 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора, а если вибратор располагается под углом 35° — равняться вертикальной проекции его рабочей части.

Недопустимым является опирание вибраторов на элементы крепления опалубки, закладные изделия и арматуру, а также их соприкосновение с каркасом конструкции.

Когда опалубка, арматура или закладные части мешают выполнить надлежащее уплотнение бетона вибратором, нужно дополнительно произвести уплотнение методом штыкования.

Процесс контроля за уплотнением бетонной смеси полностью визуальный. Ориентируются по степени осадки бетона, появлению цементного молока и прекращению выходу из смеси пузырьков воздуха. Если после пластической усадки в бетоне образовались трещины, допускается повторное вибрирование не позже получаса—часа после окончания укладки смеси.

5. Уход за бетоном и выдерживание.

Уход за бетоном в процессе его затвердевания направлен на то, чтобы избежать ненормальных усадок с появлением усадочных трещин, механических повреждений бетона в процессе его затвердевания и обеспечить нарастание его прочности заданными темпами. Для этого бетон защищается от потерь влаги и попадания в него атмосферных осадков, обеспечивается необходимый температурно-влажностный режим.

В частности, при температуре воздуха больше 25°С использоваться должны только быстротвердеющие п/ц, а температура бетонной смеси во время бетонирования не должна превышать 30°С. Первоначальный уход осуществляется на протяжении первых 4—8 часов после укладки (до того, как бетон не приобретет прочность 0,5 МПа) — бетон покрывается влагоемким материалом (мешковиной), который постоянно поддерживается во влажном состоянии. После снятия опалубки бетонная конструкция должна находиться под мешковиной еще в течение 2—3 суток.

Если бетонирование выполняется в зимний период, при температуре воздуха ниже ноля, бетон, наоборот, прогревается при помощи утеплением опалубки и греющей проволоки.

Снимается опалубка, когда прочность бетона составляет не меньше 3,5 МПа. Движение людей по конструкции и монтаж опалубки для вышележащего яруса допускается после достижения бетоном прочности 15 кг/см.

Если после распалубливания обнаружены дефектные участки, их нужно расчистить, промыть напором воды и заделать цементным раствором (1:2 или 1:3).

Организация работ

Для бетонирования монолитных стен чаще всего требуется бригада из трех человек: бетонщика IV разряда (далее — Б1) и двух бетонщиков II разряда (далее — Б2 и БЗ). Для работы с краном бетонщик должен дополнительно иметь удостоверение стропальщика.

Работников обязательно обеспечивают необходимым инвентарем и приспособлениями, включая средства подмащивания (переставные подмости или площадки, настил с ограждениями на закрепленных на опалубке панелях). Не допускается производство работ по бетонированию с приставных лестниц.

Каждый из работников выполняет свои функции на площадке. Примерная организация работы осуществляется таким образом:

  • за выгрузкой бетонной смеси на приемной площадке следит бетонщик Б3, он же лопатой очищает кузов самосвала (если смесь доставляется на нем) от остатков бетона и собирает рассыпавшуюся смесь;
  • строповка бункера также выполняется бетонщиком Б3. Он проверяет ее надежность, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал крановщику подавать бункер к месту непосредственного бетонирования;
  • принимают раздаточный бункер бетонщики Б1 и Б2, которые стоят на подмостях. Они останавливают спуск бункера на высоте 1 метра и подводят его к месту выгрузки. При этом один бетонщик придерживает бункер, а другой открывает его и выгружает смесь. Когда смесь полностью выгружена, бетонщик закрывает затвор бункера и дает сигнал машинисту крана, чтоб тот подал бункер для загрузки;
  • уплотнение бетона производят бетонщики Б1 и Б2, одновременно очищая подмости и опалубку от просыпавшейся бетонной смеси;
  • принимает пустой бункер и расстроповывает его бетонщик Б3;
  • открытая поверхность бетона заглаживается после укладки верхнего его слоя рабочим Б2.

Техника безопасности

В процессе бетонирования конструкций обязательными к соблюдению являются требования СНиП 12–04–2002 «Строительное производство», СНиП 12–03–2001 «Безопасность труда в строительстве», проекта производства работ и различных должностных инструкций.

К основным из правил, обеспечивающим безопасность бетонирования конструкций, относятся такие положения:

  • проверку состояния опалубки, тары, средств подмащивания рабочих нудно проводить каждый день, немедленно устраняя неисправности, если таковые были выявлены;
  • поворотные бункеры должны отвечать стандартам ГОСТ 21807–76 и перемещаться по площадке только с закрытым затвором;
  • необходимо закреплять рабочих страховочным поясом с удлинителем, если работа производится на участке, где нет надежных ограждений, а также когда бетонная смесь укладывается на поверхности с уклоном более 20°;
  • нужно строго соблюдать надлежащее расстояние (1 метр) между кромкой бункера и поверхностью, куда укладывается бетон, во время заливки бетонной смеси;
  • открывать бункер можно только после остановки крана, а разгружать его следует планомерно, в течение не менее пяти секунд (ни в коем случае не мгновенно);
  • электровибраторы нельзя перемещать, держась за токоведущие шланги; при этом во время перерыва в работе или перехода с одного места на другое данное оборудование должно быть выключено;
  • необходимо проводить предварительную проверку надежности и исправности виброхобота, если укладка бетонной смеси осуществляется с его помощью;
  • работникам не следует передвигаться по незакрепленным средствам подмащивания, а также по конструкциям, не имеющим страховочного каната или ограждения;
  • в каждой смене обязательна организация надзора за исправным состоянием ограждений и подмостей, надлежащей освещенностью рабочих мест и соблюдением правил техники безопасности. С этой целью назначаются ответственные лица, помимо прорабов, мастеров и бригадиров, в функции которых таковой надзор входит изначально.
Читайте также:  Оштукатуривание своими руками: виды штукатурки, варианты нанесения, технология процесса оштукатуривания

Контроль в процессе бетонирования

Контроль — важная составляющая процесса бетонирования стен, имеющая место на всех его этапах: от подготовительного до окончательной приемки бетонных и железобетонных конструкций.

Так, качество бетонной смеси в первую очередь контролирует строительная лаборатория, которая заносит всю имеющуюся информацию в журнал бетонных работ. На самом объекте контроль ведется по таким направлениям:

  • контроль качества материалов для приготовления бетонной смеси, правильность подбора ее состава в соответствии с проектом производства работ;
  • испытание контрольных образцов бетона при выборе состава смеси (на сжатие и др. параметры);
  • готовность транспортного, бетоносмесительного и другого оборудования к производству работ;
  • контроль за состоянием опалубки, лесов, арматуры в процессе укладки смеси;
  • качество доставленной смеси (проверка подвижности не реже 2-х раз в смену) и соблюдение правил ее выгрузки, распределения;
  • соблюдение необходимой толщины слоев, режима уплотнения бетона и правил устройства рабочих швов;
  • качество бетона в готовой конструкции, его водонепроницаемость, фактическая прочность, морозостойкость и другие параметры, указанные в проекте;
  • контроль качества поверхностей, наличия проемов, каналов и отверстий;
  • деформационные швы, их наличие и правильность;
  • допустимость отклонения конструкций по СНиП 3.03.01–87.

Журнал бетонных работ ведется на объекте посменно, а записи в нем делаются на постоянной основе в процессе выполнения всех работ вплоть до их завершения и приемки готовой конструкции. Качество бетона дополнительно отражается в актах приемки.

Заливка бетона в опалубку — технология бетонирования

Заливка бетона в опалубку является важной ступенью при возведении бетонных либо железобетонных конструкций. Архитектурно-планировочное и конструктивное решение, принятый способ возведения постройки определяет разновидность опалубки. При бетонировании смесь принимает форму, заданную контурами и опалубочной поверхностью, предусмотренную проектом. Укладка бетона в опалубку производится после её монтажа, и выдерживается до его затвердения. Опалубку демонтируют после достижения забетонированным элементом распалубочной прочности, либо она остается в массиве конструкции.

Типы опалубок

Опалубку можно подразделить по материалу, из которого она выполнена, по оборачиваемости, по виду конструктивных элементов, для которых она выполняется.

Вид используемого материала:

  • пиломатериалы (доски, бруски, щиты);
  • из щитов с гладкой поверхностью – финской водостойкой фанеры, стеклопластика или нечто аналогичного;
  • из металлических щитов, прочих материалов.

По оборачиваемости при использовании:

  • инвентарная опалубка для многократного применения;
  • одноразовая опалубка (несъёмная) – остающаяся в теле стройконструкции.

По возводимым конструктивным элементам – для фундаментов, поясов, колонн, балок, перекрытий и прочего.

Разница в том, что опалубочное сооружение для каждой конструкции по-разному устанавливают и закрепляют. Например, для перекрытий требуется подпереть поддерживающими стойками настил опалубки плиты. Опалубку колонн необходимо крепить в неукоснительно вертикальном расположении поддерживающими раскосами, иными спецприспособлениями.

Подготовка опалубки к заливке

Конструкция опалубочного сооружения, поддерживающие его леса, стойки, крепёжные устройства, должны обеспечивать геометрическую неизменяемость. А также гарантировать жесткость, стабильность и устойчивость, обеспечивать лёгкость установки и разборки, соответствовать способам армирования. Кроме того, заливка бетона в опалубку должна протекать согласно технологии.

Сборка опалубки

В строительной практике особенно ходовые деревянные щиты для опалубки, так как они наиболее удобны в использовании. Вдобавок, при установке щитов опалубки из дерева легко можно изготовить форму необходимого размера и конфигурации.

Но и все другие вышеперечисленные материалы, имеют место быть. Опалубочные работы производятся строго по проекту производства работ (ППР).

Перед заливкой смеси форма должна быть тщательно проверена на крепкость и устойчивость. Так как при бетонировании и вибрировании массы возникают большие нагрузки на опалубочную поверхность. Если она плохо закреплена, то возможны её деформации и даже разрушение.

Поверхность щитов должна быть гладкой и не иметь щелей, чтобы не вытекало цементное молоко. Их при необходимости следует закрыть подручными материалами. При установке опалубочных элементов важно соблюдать допуски по геометрическим размерам.

Лёгкую, мелкощитовую опалубку устанавливают вручную ( где масса каждой составной части — до 70 кг).
Крупнощитовую – устанавливают и демонтируют краном, при этом масса элемента достигает 500кг.
Для более лёгкого снятия опалубки после бетонирования её смазывают специальными смазками (эмульсол и его аналоги). Распалубливание допустимо после минимально необходимого срока набора прочности бетона.

Основные свойства бетона

Прежде чем рассмотрим, как производится заливка бетона в опалубку, коротко познакомимся с этим понятием. Это искусственный камень, представляющий собой универсальный строительный материал. Без него сегодня не обходится сооружение ни одного объекта. В сочетании с арматурой он используется для возведения железобетонных конструкций различного назначения, которые обладают очень большой прочностью.

Бетонные изделия при наборе заданной прочности (определяется маркой) прекрасно работают на сжатие, а арматура — на растяжение. При их соединении получается новый стройматериал – железобетон. Изделия из железобетона формуются в опалубках, в которые устанавливают арматурные каркасы, а затем заливают бетонным спецсоставом. Бетонная смесь уложена в опалубку

Бетонную смесь готовят путем смешивания основных ингредиентов, состоящих из песка, щебня, цемента и воды в заданных пропорциях. Это определено её маркой. Количество воды не должно превышать допуск, так как при её избытке меняется так называемое водоцементное отношение. Это существенно снижает прочностные параметры.

Прочностные характеристики раствора определяются его маркой. Так, марка М-200 должна выдерживать нагрузку на сжатие не менее 200кг на 1 см2 не разрушаясь. Чтобы наделить состав специальными свойствами в его структуру вводят определенные добавки. Это могут быть пластифицирующие, гидрофобные, жаропрочные, кислотоупорные, противоморозные и другие компоненты.

В основном бетонный состав приготавливают на заводах или централизованно на растворобетонных узлах с последующей доставкой к месту укладки. В случае централизованной поставки изготовитель снабжает паспортами свою продукцию, контролируя её качество лабораторным путём.

Возможен вариант приготовления в построечных условиях. Тогда контроль качества ограничивают изготовлением образцов кубиков с испытанием их в строительной лаборатории. После набора проектной марки, когда выполнена заливка бетона в опалубку, прочность забетонированных кубиков можно проверить неразрушающим методом. Это молоток Кашкарова, ультразвуковым методом и другими.

Технология заливки бетона

Затвердевший бетонный камень трудно поддается исправлению, поэтому изначально следует строго соблюдать технологию бетоноукладки. Опалубку очищают от грязи и мусора, заделывают щели шириной более 8мм и смачивают деревянную поверхность. Поверхность пластиковой, стальной формы покрывают смазкой, арматуру очищают от ржавчины и грязи.

Бетонирование – наиболее ответственный этап возведения конструкции. Состав должен равномерно распределиться и принять назначенную форму. При этом заполняются все промежутки между стержнями армирования, образуя защитный слой требуемой толщины. Всё уплотняется до плотности, соответствующей заданной объёмной массе и требуемой марке.

Бетоноукладка выполняется аккуратно, послойно, в заранее подготовленную форму. Нельзя опрокидывать бетон с большой высоты и большими порциями. Так как при этом может произойти удар, расслоение, что значительно ухудшает качество стройматериала.

Кроме того, большие динамические нагрузки могут разрушить ранее установленную опалубку. Уплотнение происходит глубинными вибраторами с наконечниками, которые подбирают в зависимости от степени армирования. А в углах и у стенок опалубки смесь подвергается штыкованию.

Следует сказать, что схватывание начинается спустя 2-3 часа после её замешивания, а в жаркий период времени даже раньше. Скорость схватывания зависит также от марки – чем выше марка, тем быстрее схватывание.

Когда уже произведена заливка бетона в опалубку, его следует выдержать некоторое время для набора первоначальной твёрдости. Для разного вида конструкций это время колеблется от трех до двадцати восьми дней. Срок набора прочности бетона зависит от атмосферных факторов — температуры воздуха, влажности, условий твердения. При достижении минимально необходимой прочности можно производить разборку опалубки.

Доставка бетонной смеси

Бетон можно отнести к быстротвердеющим стройматериалам, поэтому его следует оперативно доставить к месту производства и залить в форму. Если предстоит большой или сложный объём бетонных работ, то к нему готовятся заранее, увязывают все взаимосвязанные операции.

Подача бетонной смеси по лотку

Процесс заливки смеси стараются максимально облегчить, поэтому доставляют её на стройплощадку автосамосвалами, миксерами. Миксер или автобетоносмеситель во время транспортировки перемешивает дозировано загруженный объём компонентов.

Подача состава из транспортного средства совершается в специальную тару – бункеры, ящики, прочее. А затем краном разносится непосредственно к месту работ. В других случаях подача из миксера может доставляться по специальному лотку либо перекачиваться бетононасосом.

Бывают ситуации, когда необходимо забетонировать добор, заделать отверстия, тогда осуществляется замешивание и заливка бетона вручную. Вырабатывать бетон надо быстро, особенно в жару – до начала его схватывания. Если время упущено, то он теряет пластичность и удобоукладываемость. При его размолаживании (принудительном перемешивании слегка схватившегося бетона с водой) происходит снижение марки, потеря качества.

В процессе твердения необходим уход за уложенным бетоном. В жаркое время – полив его водой в пределах трех дней – недели, укрывают матами для удержания влаги. При отрицательных температурах предусмотрен уход за бетоном в зимний период – укрытие утепляющими материалами и прогрев.

Заливка бетона в опалубку требует строгого соблюдения технологии укладки для получения в итоге качественной конструкции.

Укладка бетона в опалубку

Когда произведены все требуемые расчеты и установлена опалубка, начинается один из важнейших и ответственных моментов — укладка бетона в опалубку. Этот процесс должен проходить в соответствии со всеми требованиями стандартов и регламентов, так как от качества заливки зависят основные эксплуатационные параметры здания, такие как: безопасность, эргономичность, долговечность и т.д. Правила заливки бетона должны соблюдаться как в муниципальном строительстве, так и при возведении малоэтажных частных домов.

Подготовка к заливке

Перед подачей бетонной смеси проводится визуальный осмотр конструкционных элементов, которые будут закрыты в дальнейшем. Проверяется устойчивость и качество закрепления опалубки, при наличии ржавчины на арматуре проводятся операции по её удалению. Также удаляются пыль, грязь и посторонние предметы с палубного листа и основания будущей отливки. Поверхность палубы обрабатывается специальными составами, снижающими сцепление.

Прежде, чем уложить бетон в опалубку, нужно проверить, нет ли в конструкции никаких трещин

К основанию плиты также предъявляется ряд требований, в числе которых:

  • соответствие проектным документам;
  • отсутствие выветриваемых пород, инородных предметов, льда, воды и т.д.

Подача бетонной смеси

Заливка или укладка бетона в опалубку может осуществляться несколькими способами:

  • вручную;
  • по желобу из автомиксера;
  • при помощи вертикально транспортируемых емкостей;
  • шлангом под давлением.
Читайте также:  Шпаклевание гипсокартона: правильное исполнение

Вне зависимости от применяемого способа подачи раствора высота его сброса не должна быть более: 2 м для вертикальных армированных конструкций, 1 м для перекрытий, 0,8 м для колонн. Высотные нормативы для работы с конструкциями, не требующими армирования, устанавливаются сотрудниками лабораторий с учетом возможности расплескивания бетона и повреждения опалубочного комплекса, но не более 6-ти метров.

Укладка бетона осуществляется послойно, каждый новый слой заливается в том же направлении, что и предыдущий, наличие разрывов и швов не допускается. В исключительных случаях, допустимо одновременно закладывать по 2-3 слоя, при согласовании с ППР.

Уплотнение бетона

Толщина каждого из слоев устанавливается в зависимости от способа уплотнения и применяемых для этого средств. Если эксплуатируются тяжелые вибрационные установки, слой бетона должен находиться на 5-10 см ниже верхней части рабочего инструмента. При выборе наклонных виброуплотнителей, слой бетона должен быть равен длине рабочей части уплотнителя. При уплотнении бетона с помощью ручного вибратора толщина слоя не должна превышать четверти длины устройства.

Также при проведении работ по уплотнению бетона важно придерживаться следующих правил:

  • не размещать виброустановки чаще чем на 1,5 радиуса;
  • размещать глубинный уплотнитель с захватом предыдущего слоя на 5-10 см;
  • не фиксировать уплотнительные установки при помощи арматуры и прочих функциональных элементов заливаемой конструкции.

Продолжительность уплотнения индивидуальна для каждого участка и определяется на месте. Процесс следует прекратить при наличии таких признаков достаточной плотности бетона, как:

  • прекращение выхода воздушных пузырей;
  • появление «молока» на поверхности отливки;
  • отсутствие оседания бетона.

Арматурные фиксаторы – расходные материалы, применяемые при монтаже формовочных конструкций в монолитном строительстве. Согласно технологическим стандартам и строительным нормам, армирующие .

Фундамент без опалубки облегчает строительные работы. Процедура заливки его несложная, но требует определенных знаний. Строительство дома без опалубки может привести .

Отмостка вокруг дома — это полоса, расположенная по всему периметру помещения. Основная ее роль — отводить поверхностные воды от фундамента, .

Правильная заливка бетона в опалубку – основа качества и красоты будущего строения. Любое дело в начале требует твердого основания – .

Все о бетонных работах

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

  • разработку проекта и плана проведения работ;
  • расчеты материалов и конструкций;
  • разметку площадки, планировку;
  • разработку грунта;
  • формирование котлована;
  • забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
  • формирование усиливающей «подушки»;
  • разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

  • приготовление бетонного состава и его доставка в необходимом объеме;
  • формирование и монтаж опалубки, распалубка;
  • армирование бетона;
  • укладка и виброуплотнение бетонного состава;
  • уход за твердеющим объемом бетона;
  • обработка бетонной поверхности и пр.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 — 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 — 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 — 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Опалубка для бетона – установка и сроки снятия

Заливка ЖБИ или любой другой строительной конструкции предполагает использование изделия – опалубка для бетона. Без опалубки невозможно: строительство фундамента, обустройство перекрытия, возведение колонны и даже заливка таких неприхотливых конструкций как садовая дорожка или отмостка вокруг фундамента частного здания.

Читайте также:  Побелка потолка своими руками: последовательность этапов работы

На данный момент времен строителями эксплуатируются более 20-ти видов опалубки для бетона. Однако все без исключения виды опалубки выполняют одну функцию, заключающуюся в создании условий для схватывания и твердения жидкого строительного материала в рамках и габаритах заданной проектом формы.

Классификация и виды опалубки

Опалубка под бетон классифицируется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085-2003 по следующим признакам:

  • Вид возводимой конструкции: вертикальные (колонны, стены, фундаменты) или горизонтальные (перекрытия, площадки, пролеты мостовых переходов).
  • Конструкция: гибкая опалубка для бетона, блочная, щитовая, скользящая, пневматическая, несъемная опалубка из бетона, подъемно-переставная.
  • Материал конструкции: металлический (сталь или алюминий), пластиковый, деревянный, комбинированный.
  • Возможность использовать при различных температурах воздуха: утепленная, обычная, греющая и комбинированная.
  • Оборачиваемость: разовая и многоразовая.

Очень важный признак не оговоренный требованиями ГОСТ Р 52085-2003 – происхождение конструкции: опалубка изготовленная промышленным способом и опалубка изготовленная своими руками.

Современные строительные организации используют готовый многоразовый «продукт» промышленного производства. Частные застройщики, за редким исключением, изготавливают одноразовую опалубку для бетона своими руками из подручных материалов: деревянных брусков, досок и листового железа.

Правила заливки опалубки

Рассмотрим распространенные виды бетонных работ в частном строительстве, для которых можно изготовить опалубку своими силами:

  • Заливка отмостки, садовой дорожки, площадки для автомобиля и другие подобные «горизонтальные» бетонные работы могут быть выполнены в опалубку из нового или б/ушного красного кирпича. Опалубка из кирпича для заливки бетона выкладывается по контуру будущей конструкции в неглубокую траншею (50-60 мм) по строительному уровню. Пространство между кирпичными «контурами» заливается бетоном. При этом кирпич остается в траншее и выполняет функцию защиты контуров бетонной конструкции от разрушения.
  • Заливка фундамента здания. Как правило, это ленточный фундамент, заливаемый в траншею соответствующей глубины и ширины. В этом случае, функцию основной опалубки выполняют стенки траншеи. Если же по тем или иным причинам требуется поднять верхний срез фундамента над нулевой точкой (поверхность грунта) производится заливка бетона в опалубку, изготовленную из досок толщиной не менее 25 мм и брусков 40х40 или 50х50 мм. Из досок и брусков сколачиваются щиты. Щиты устанавливаются по внешнему и внутреннему периметру фундамента, связываются между собой стальными шпильками. Выполняется работа по заливке бетона. Когда снимать опалубку после заливки бетона «скажет» температура воздуха. При температуре воздуха 20-25 градусов Цельсия – конструкцию разбирают через 3-4 суток. При температуре 5-10 градусов распалубка производится через 7-10 суток.
  • Заливка бетонных стен. В этом случае используется самодельная переставная опалубка из деревянных щитов высотой около 70 см, опираемая сначала цоколь здания. После заливки и схватывания первого «пояса», шиты, переставляют выше и опирают уже на залитый «пояс», и так до «выгонки» всех стен. Внешний щитовой пояс соединяется с внутренним поясом при помощи двух рядов стальных резьбовых переставных шпилек. При этом нижний ряд шпилек выполняет функцию опоры на цоколь и очередные «пояса» стены.
  • Заливка перекрытия. Самодельная опалубка для заливки плиты перекрытия состоит из двух конструкций. Это деревянные щиты, закрепленные тем или иным способом по наружному периметру стен и дополнительный горизонтально расположенный деревянный щит, выставленный внутри помещения на высоту потолка при помощи мощных бревен. Это достаточно сложная, но имеющая право на жизнь конструкция. Основная проблема – правильно и надежно выставить горизонтальный щит. В противном случае он либо упадет под грузом бетона, либо разрушится.

Когда можно снять опалубку после заливки бетона?

Как уже было сказано, ответ на этот вопрос кроется в зависимости времени схватывания и твердения бетона от температуры окружающего воздуха. Как известно при понижении температуры до 5 градусов Цельсия процесс схватывания и твердения материала существенно замедляется, а при понижении до температуры 0 градусов Цельсия и ниже практически останавливается.

Действующий нормативный документ СНиП 3.03.01-87 отвечает на вопрос через сколько снимать опалубку с бетона следующим образом – «При достижении 50-70% прочности конструкции» (кроме плит перекрытия).

Так как частному застройщику будет проблематично определять точку достижения 50-70% прочности, ответим на вопрос когда снимают опалубку с бетона двумя таблицами для вертикальных (фундамент, колонна, стена)и горизонтальных конструкций (плиты перекрытия).

Таблица для вертикальных конструкций

Среднесуточная температура воздуха, С°Минимальный срок демонтажа опалубки, сутки
352
302,5
253
204
155
107
510
115

Таблица для горизонтальных конструкций

Среднесуточная температура воздуха, С°Минимальный срок демонтажа опалубки, сутки
354
305
256
207
159
1015
521
128

Анализ таблиц, в том числе отвечает на распространенный вопрос застройщиков – когда снимать опалубку после заливки бетона летом? Это минимальные сроки, находящиеся во временных рамках 72-96 часов после окончания бетонных работ.

Подводя черту, необходимо акцентирования внимание читателей на вопросе: rак заливать бетон в опалубке? Очень важный и необходимый момент. Заливку бетона в опалубку ведут при обязательном штыковании каждой очередной порции, а лучше все с вибрированием стенок опалубки.

Заливка бетона в опалубку своими руками

Заливка бетона в опалубку – одна из основных и ответственных операций в производстве монолитных железобетонных конструкций. Опалубка играет роль формовочной конструкции.

По своей сути, бетон является искусственным камнем. Благодаря этому свойству, можно получить монолитную конструкцию любой формы.

Виды опалубки

Самый распространённый вид опалубки – это деревянная конструкция, собранная из досок и скреплённая оснасткой из бруса. Доски струганной стороной обращены внутрь ограждения, для получения гладкой поверхности монолита. Демонтированные доски используют вторично или для других хозяйственных нужд.

Один из самых распространенных видов опалубки — деревянная

Строительная фанера имеет ламинированные боковые поверхности. Фанеру собирают в щиты. С внешней стороны щиты укреплены рёбрами жёсткости из гнутого металлического профиля. Оснастка изготовлена из металлопрофиля. Монтаж и демонтаж производят автокраном.

Металлические щиты укрупняют в монтажные панели. Устанавливают опалубку в проектное положение с помощью грузоподъёмного механизма. Собирают и фиксируют детали ограждения сваркой и болтовыми соединениями.

Для того, чтобы избежать налипания бетона, внутреннюю поверхность опалубки смазывают эмульсией.

Передвижная опалубка используется при многоуровневом возведении стен здания. По мере застывания бетона металлические панели демонтируют и передвигают выше на другой уровень. Передвижные ограждения широко применяются в промышленном и жилищном строительстве.

Свойства бетона

Бетон производят нескольких марок. Каждой марке соответствует свой класс прочности.

Так, например при возведении ленточного монолитного фундамента двухэтажного дома, применяют бетон марки М 200 класса прочности В 15.

Проектные организации в результате расчётов определают марку бетона и класс его прочности. Помещённый внутри монолита арматурный каркас повышает в несколько раз прочность монолита.

Подготовка к заливке опалубки

Перед началом загрузки опалубки смесью, проводят серию подготовительных мероприятий: проверяют, правильно ли выдержана геометрия ограждающих конструкций, контролируют вертикальность стенок опалубки, отсутствие щелей в стыковочных швах.

В случае обнаружения щелей в опалубке шириной более 4 мм, их следует немедленно заделать. Возможная утечка жидкости из бетонной смеси существенно снижает несущую способность бетона.

Диагонали между противоположными углами опалубки не должны различаться более чем на 20-30 мм.

Внутреннее пространство опалубки очищают от мусора, грязи и посторонних предметов. Арматурный каркас должен быть оснащён фиксаторами, не дающими соприкасаться арматуре с поверхностью ограждающих конструкций. При организованном строительстве застройщик принимает ограждения для заливки бетона в опалубку по акту приёмки работ.

Приготовление и заливка жидкого бетона

Исходя из условий строительства, приготовление бетона для опалубки осуществляют различными способами:

Растворный узел

На строительстве крупных объектов, где постоянно нужен раствор, устраивают мобильный цех по его приготовлению. Смесь готовят автоматизированным способом.

Дозаторы загружают в смесительную ёмкость цемент, песок, твёрдый наполнитель (обычно это щебень определённой фракции) и воду в пропорциях, соответствующих требуемой марке бетона. Готовый бетон для опалубки из бункера поступает в кузов автомашины.

Производитель работ даёт заявку, на которое время, какой марки нужна смесь и её количество. В назначенное время на стройплощадку автотранспортом доставляют бетонную смесь.

Автомиксер

Автомиксер или автобетоносмеситель представляет собой автомашину, оснащённую вращающимся барабаном. Барабан загружают всеми ингредиентами смеси. За время транспортировки от растворного узла до стройплощадки, смесь во вращающемся миксере достигает полной готовности, не теряя своей текучести.

На стройплощадке автомиксер с помощью насоса и рукава заливает в опалубку жидкую смесь. Если доступность к опалубке ограничена, автомиксер выгружает смесь в специальные бункера. Затем краном бункер доставляют к месту выгрузки.

Бетономешалка

Бетономешалку используют на строительстве небольших объектов. Вращающаяся груша обычной мешалки вмещает около 150 литров раствора.

Лопатами загружают в грушу цемент, песок, твёрдый наполнитель и воду в пропорциях, соответствующих марке бетона. Мешалка значительно сокращает затраты ручного труда. Не стоит загружать грушу бетономешалки на глазок.

Необходимо рассчитать, сколько потребуется полных лопат цемента, песка и щебня, вёдер воды на один замес. Это нужно, чтобы при каждом следующем замесе получать бетон одной и той же марки.

Ручной способ

Когда объём заливки совсем небольшой, например, при устройстве фундамента под сарай, теплицу, то готовят раствор ручным способом. В любой подходящей ёмкости лопатой перемешивают смесь.

Уплотнение бетона

Когда смесь заливается в опалубку, каждый слой (не более 200 мм толщиной) необходимо подвергать уплотнению. Самый распространённый инструмент для уплотнения бетонного раствора – это ручной вибратор.

На конце подающего кабеля находится металлический цилиндр, внутри которого под влиянием переменного магнитного поля колеблется сердечник. Колебания сердечника вызывают сильную вибрацию цилиндра.

Бетонщик погружает вибратор чуть ниже очередного слоя залитой смеси. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по всей поверхности, давая выход воздуху. По окончанию уплотнения правильно извлекать вибратор из бетона нужно только в работающем состоянии. Это исключает возможность образования пустоты под цилиндром вибратора. Посмотрите видео, как уплотнить бетон с помощью вибратора.

Заливку опалубки бетоном осуществляют непрерывно. Перерыв не должен превышать двух часов, чтобы не допустить расслоение массы монолита.

Уход за бетоном

После заливки нужно правильно организовать уход за твердеющим бетоном. В летний период поверхность заливки укрывают влагонепроницаемым материалом и периодически её увлажняют. Это делается для предотвращения чрезмерного испарения влаги из раствора.

В зимний период утепляют поверхность заливки и боковые поверхности опалубки. Существует много способов обогрева: от укрывания минеральной ватой, пенопластом до электрообогрева.

Ссылка на основную публикацию